இராணுவ காலணிகளின் உற்பத்தி நுட்பங்கள் என்ன?

நல்ல தரத்தை உருவாக்க பல நிபந்தனைகள் தேவை மிலிட்டரி பூட் , ஆரம்ப வடிவமைப்பு முதல் இறுதி மோல்டிங் வரை மற்றும் இதில் உள்ள படிகள் சிக்கலான மற்றும் விரிவானவை. முகப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது, ஒரே மாதிரியின் வடிவமைப்பு மற்றும் மோல்டிங் செயல்முறையின் ஆராய்ச்சி... ஒவ்வொரு அடிக்கும் கடுமையான கட்டுப்பாடு மற்றும் கடுமையான செயல்பாடு தேவைப்படுகிறது. ஒவ்வொரு அடியையும் கவனமாகச் செய்தால் மட்டுமே, கலை போன்ற பூட்ஸ் செய்ய முடியும்.

காலணிகளை உருவாக்கும் செயல்பாட்டில் ஒரு முக்கியமான படி மோல்டிங் ஆகும். இது ஒரு ஷூ தயாரிப்பாக மாறுவதற்கு மேல் மற்றும் ஒரே போன்ற ஷூ பாகங்களை இணைக்கும் நுட்பம் மற்றும் முறையைக் குறிக்கிறது. சீன காலணி தயாரிப்பு செயல்முறை நீண்ட காலமாக கையால் தைக்கும் செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகிறது. 20 ஆம் நூற்றாண்டிலிருந்து, மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம் மற்றும் சிறப்பு உபகரணங்கள் வெளிநாட்டிலிருந்து அறிமுகப்படுத்தப்பட்டன, மேலும் காலணி தயாரிக்கும் செயல்முறை வேகமாக வளர்ந்தது. இராணுவ பூட்ஸ் உருவாக்கும் செயல்முறை தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டு இறுதி செய்யப்பட்டுள்ளது: ஒட்டுதல், தவறான சீம்கள், குட்இயர், அச்சு அழுத்துதல் மற்றும் பல. இன்று நாம் இந்த பல செயல்முறைகளை விரிவாக அறிமுகப்படுத்துவோம்:

1. சிமெண்ட்

குளிர்-பிசின் செயல்முறை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது மேல், இன்சோல் மற்றும் அவுட்சோலை ஒன்றாக இணைக்க ஒரு பிசின் பயன்படுத்தும் ஒரு செயல்முறையாகும். மேல் மற்றும் ஒரே பிணைப்பு மேற்பரப்பின் வெவ்வேறு பொருட்களின் காரணமாக, பயன்படுத்தப்படும் பிசின் வகை மற்றும் தன்மை வேறுபட்டது, அதாவது நியோபிரீன் பிசின், பாலியூரிதீன் பிசின், SBS பிசின் போன்றவை. ஒட்டுதல் செயல்முறையின் எளிய செயல்முறை, குறுகிய உற்பத்தி சுழற்சி, அதிக உற்பத்தி திறன், குறைந்த உற்பத்தி செலவு, வண்ண வகைகளின் விரைவான மாற்றம் மற்றும் எளிதான விரிவாக்கம் மற்றும் இனப்பெருக்கம் ஆகியவற்றின் காரணமாக, இது இராணுவ பூட்ஸ் தயாரிப்பிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எங்கள் நிறுவனத்தின் இராணுவ பூட்ஸின் பிசின் வலிமை முற்றிலும் பொருந்துகிறது அல்லது பிசின் தரத்தை மீறுகிறது. மோல்டிங்கிற்குப் பிறகு, ரப்பர் ஸ்பாட் சுத்தம் செய்வதும் மிகவும் சுத்தமாக இருக்கும். இந்த 7239 டெசர்ட் பூட்ஸ் பிசின் தொழில்நுட்பத்தால் ஆனது, அழகான மற்றும் சிறப்பியல்பு மற்றும் ஒரே மிகவும் சிறந்த வேகத்தைக் கொண்டுள்ளது.

2. குட்இயர் செயல்முறை

குட்இயர் செயல்முறை என்பது உலகின் தலைசிறந்த காலணிகளுக்கான ஒரு தனித்துவமான செயல்முறையாகும். சர் சார்லஸ் குட்இயர் பெயரிடப்பட்டது, அவர் 'குட்இயர் படிக்கட்டுகள் கட்டமைப்பு காலணிகள் தயாரிக்கும் நுட்பத்தை' கண்டுபிடித்தார். இது கிட்டத்தட்ட 200 ஆண்டுகள் பழமையானது.

1875 ஆம் ஆண்டில், பாரம்பரிய ஐரோப்பிய கையால் செய்யப்பட்ட காலணித் தொழிலில் புதிய இரத்தத்தை செலுத்துவதற்காக குட்இயர் தையல் இயந்திரத்துடன் ஐரோப்பாவிற்கு அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது. காலணி தயாரிக்கும் இயந்திரங்களின் வளர்ச்சியுடன், கையால் செய்யப்பட்ட காலணிகளை முழுமையாகப் பாதுகாப்பதைத் தடுக்கும் பாரம்பரிய தொழில்நுட்பம் மற்றும் மேம்பட்ட குட்இயர் செயல்முறை மிகவும் சிக்கலானதாக மாறியுள்ளது.

குட்இயர் செயல்முறையின் தனிச்சிறப்பு என்னவென்றால், காலணிகளைத் தைக்கும்போது, ​​​​உள் விளிம்பு மற்றும் வெளிப்புற விளிம்பு துண்டு இரண்டு முறை தைக்கப்படுகிறது, மேலும் எந்த தாக்கத்தையும் திருப்பத்தையும் தாங்கும் வகையில் மேல் மற்றும் ஒரே உடலில் உறுதியாக ஒருங்கிணைக்கப்படுகிறது. மிட்சோலுக்கும் அவுட்சோலுக்கும் இடையில் ஒரு குழி உருவாகிறது, இது ஈரப்பதத்திலிருந்து பிரிக்கப்படலாம் மற்றும் காலணிகளின் அதிகபட்ச சுவாசத்தை உறுதிப்படுத்த கார்க் அடுக்கு போடப்படுகிறது.

ஒரு முழுமையான விக்கிங் செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதோடு, ஒரே ஒரு இயற்கையான தடம் உருவாகிறது. வாடிக்கையாளர் அணிந்த முதல் 15 நாட்களில், பாதத்தின் விசைக்கு ஏற்ப, உள்ளங்காலானது மறுவடிவமைத்து ஜோடி கால்களாக மாறும். 'தனிப்பட்ட அடி' நடக்கும்போது வசதியான பொருத்தத்தை அடைகிறது.

குட்இயர் பாட்டம் கொண்ட இராணுவ பூட்ஸ் வசதியாகவும் நீடித்ததாகவும் இருக்கும், மேலும் மடிப்புகளின் பெரிய அடிப்பகுதி பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இது பெரிய வெப்பநிலை மாற்றத்துடன் சுற்றுச்சூழலில் உள்ள மேல் மற்றும் அடிப்பகுதியின் வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருங்குதலுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்க முடியும். இது கால் வகைக்கு மிகவும் பொருத்தமானது, மற்றும் மடிப்பு அழுத்தம் உடைக்க எளிதானது அல்ல. இருப்பினும், நீர்ப்புகா செயல்திறன் சற்று மோசமாக உள்ளது. குட்இயருக்கு இரண்டு சீம்கள் தேவைப்படுவதால், இது பசையை விட சற்று மெதுவாக உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது.

தற்போதைய ஷூ தயாரிக்கும் செயல்பாட்டில், ஒட்டும் 'போலி மடிப்பு' உள்ளது. போலி தைக்கப்பட்ட காலணிகள் அடிப்படையில் ஒட்டப்பட்ட காலணிகள். அவை ஒரே ஒரு வட்டத்தில் செய்யப்படுகின்றன, இது அனுபவமற்ற வாங்குபவர்களுக்கு அடையாளம் காண்பது கடினம். உதாரணமாக, இந்த 6202 தோல்  பூட்ஸ் ஒரு போலி தையல் பயன்படுத்துகிறது, ஒரு பக்கத்தில் வெள்ளை பூட்ஸ் குட்இயர் காலணிகள். வித்தியாசத்தைப் பார்க்க முடியுமா?

3. அச்சு அழுத்துதல்

இது ரப்பர் அவுட்சோலைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அவுட்சோலையும் மேற்புறத்தையும் ஒன்றாக இணைக்கும் ஒரு செயல்முறையாகும், இது ரப்பர் ஓட்டம் மற்றும் அச்சுகளின் வல்கனைசேஷன் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் கிளாம்பிங் அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது. அவுட்சோலும் மேற்பகுதியும் ரப்பரின் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் ஒட்டும் வகையில் பிணைக்கப்பட்டுள்ளன, எனவே வடிவமைக்கப்பட்ட ஷூ செயல்முறையானது, அடிப்பகுதி உறுதியாகப் பிணைக்கப்பட்டு, திறக்க எளிதானது அல்ல, அணிய-எதிர்ப்பு மற்றும் வளைவதை எதிர்க்கும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. அச்சுகளின் நீண்ட உற்பத்தி சுழற்சி மற்றும் வண்ண வகைகளின் மெதுவான மாற்றம் காரணமாக, வார்ப்பட காலணிகள் பெரிய அளவிலான தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கு ஏற்றது. நமது ராணுவம் மற்றும் போலீஸ் காலணிகள் அதிகம் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இராணுவ பூட்ஸின் பொருள் பெரும்பாலும் தோல் ஆகும், மேலும் மோல்டிங் செயல்முறை என்பது அச்சு குறைவான வல்கனைசேஷன் செயல்முறையிலிருந்து பெறப்பட்ட அச்சு வல்கனைசேஷன் செயல்முறையாகும். இது தோல் காலணிகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. எங்கள் நிறுவனத்தின் ஜங்கிள் பூட்ஸ் தொடர்கள், இந்த உன்னதமான உருமறைப்பு தொழில்நுட்பத்தை அதிக அச்சு அழுத்தும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன ஜங்கிள் பூட்ஸ் பிரதிநிதிகள்.

இராணுவ காலணிகளின் மூன்று முக்கிய மோல்டிங் செயல்முறைகள் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டுள்ளன. இந்த கட்டுரை உங்களுக்கு பூட்ஸ் பற்றிய ஆழமான புரிதலை வழங்கும் என்று நம்புகிறேன். உங்கள் வாசிப்புக்கு நன்றி.