좋은 품질을 만드는 데 필요한 많은 조건이 있습니다. 군용 부츠 및 관련 단계는 복잡하고 상세합니다. 초기 설계에서 최종 몰딩에 이르기까지 얼굴 재료의 선택, 유일한 패턴의 설계 및 성형 공정의 연구 ... 각 단계에는 엄격한 제어와 엄격한 작동이 필요합니다. 모든 단계를 신중하게하는 것만으로 만 예술과 같은 부츠를 만들 수 있습니다.
신발 만들기 과정에서 중요한 단계는 성형입니다. 신발 제품이되기 위해 상단 및 단독과 같은 신발 부품을 조립하는 기술과 방법을 말합니다. 중국 신발 만들기 과정은 손으로 스티칭 프로세스를 오랫동안 사용하고 있습니다. 20 세기 이래로 고급 기술과 특수 장비가 해외에서 도입되었으며 신발 만들기 과정이 빠르게 발전했습니다. 군용 부츠의 형성 과정은 접착, 거짓 이음새, 굿 이어, 곰팡이 프레스 등을 선택하고 마무리했습니다. 오늘 우리는이 여러 프로세스를 자세히 소개 할 것입니다.
1. 시멘트
냉간 접착제 프로세스라고도하는이 프로세스는 접착제를 사용하여 상단, 안색 및 아웃솔을 결합하는 프로세스입니다. 상단 및 단독 결합 표면의 다른 재료로 인해, 사용 된 접착제의 유형과 특성은 네오프렌 접착제, 폴리 우레탄 접착제, SBS 접착제 등과 같은 다릅니다. 접착 공정의 간단한 프로세스, 짧은 생산주기, 높은 생산 효율, 낮은 제조 비용, 빠른 색상 다양성 및 쉽게 확장 및 재생산으로 인해 군용 부츠 제조에 널리 사용됩니다. 우리 회사의 군사 부츠의 접착력은 접착제 표준과 완전히 일치하거나 초과합니다. 성형 후, 고무 반점 청소도 매우 깨끗합니다. 이 7239 사막 부츠 는 접착제 기술, 아름답고 특징적인 기술로 만들어졌으며 밑창은 매우 뛰어난 힘을 가지고 있습니다.
2. goodyear 프로세스
Goodyear 프로세스는 세계 최고의 신발을위한 독특한 프로세스입니다. Charles Goodyear 경의 이름을 따서 명명되었습니다. 그는 'Goodyear Stairs Struction Shoes Making Technique '를 발명했습니다. 거의 200 세였습니다.
1875 년에 Goodyear는 재봉틀을 따라 유럽에 소개되어 전통적인 유럽 수제 신발 산업에 신선한 혈액을 주입했습니다. 신발 제작 기계의 개발로 인해 손으로 만든 신발이 완전히 보존되는 것을 막는 전통적인 기술과 고급 Goodyear 프로세스가 더욱 정교 해졌습니다.
굿 이어 공정의 독창성은 꿰매는 신발, 내부 가장자리 및 바깥 쪽 가장자리 스트립이 이중으로 늘어나고 상단과 밑창이 한 몸에 단단히 통합되어 충격과 비틀기를 견딜 수 있다는 것입니다. 캐비티는 미드솔과 밑창 사이에 형성되며, 수분에서 분리 될 수 있으며 코르크 층이 신발의 통기성을 최대한 활용할 수 있도록 코르크 층이 놓여 있습니다.
철저한 심지 기능을 보장하는 것 외에도 자연스러운 발자국이 밑창에 형성됩니다. 고객의 착용의 처음 15 일 정도 동안, 밑창은 발의 힘에 따라 재구성하고 한 쌍의 발이됩니다. 'Personal Sole '는 걷기에 편안한 착용감을 얻습니다.
굿 이어 바닥이있는 군용 부츠는 편안하고 내구성이 뛰어나며 이음새의 큰 바닥에는 많은 장점이 있습니다. 온도 변화가 크게 큰 환경의 열 팽창과 상단의 열 팽창과 수축에 적응할 수 있습니다. 발 유형에 더 적합하며 폴딩 압력은 파손하기 쉽지 않습니다. 그러나 방수 성능은 약간 악화됩니다. Goodyear에는 두 개의 이음새가 필요하기 때문에 접착제보다 약간 느리게 생성됩니다.
현재 구함 제작 과정에는 끈적 끈적한 '가짜 이음새 '도 있습니다. 가짜 스티치 신발은 본질적으로 접착 된 신발입니다. 그들은 단독의 원으로 만들어졌으며, 경험이없는 구매자가 식별하기가 어렵습니다. 예를 들어,이 6202 가죽 부츠는 가짜 이음새를 사용하는 반면, 한쪽의 흰색 부츠는 굿 이어 신발입니다. 차이를 볼 수 있습니까?
3. 곰팡이 프레스
고무 아웃솔을 사용하여 곰팡이의 불칸 화 공정 동안 생성 된 고무 흐름과 클램핑 압력을 생성함으로써 밑창과 상단을 결합하는 공정입니다. 아웃솔과 상단은 고무의 고온과 고압 하에서 접착식으로 결합되므로 성형 신발 공정은 바닥이 단단히 결합되어 있고 내려 가기 쉽고 내 굽힘에 저항력이없는 특성을 갖는 특성을 갖는다. 곰팡이의 긴 생산주기와 컬러 품종의 느린 변화로 인해 성형 신발은 대량의 제품 생산에 적합합니다. 우리 군사 및 경찰 신발은 매우 많이 사용됩니다.
군용 부츠의 재료는 주로 가죽이며 성형 공정은 곰팡이가 적은 가황 공정에서 파생 된 곰팡이 가화 공정입니다. 가죽 신발에 더 적합합니다. 회사의 정글 부츠 시리즈는 더 많은 곰팡이 프레스 기술을 사용합니다. 정글 부츠 는 대표적입니다.
군사 부츠의 3 가지 주요 성형 과정이 도입되었습니다. 이 기사가 부츠에 대한 더 깊은 이해를 제공하기를 바랍니다. 읽어 주셔서 감사합니다.
