좋은 품질을 위해서는 여러 가지 조건이 필요합니다. 군용 부츠 는 초기 디자인부터 최종 성형까지 모든 단계가 복잡하고 세밀합니다. 페이스 소재의 선택, 솔 패턴의 디자인, 성형 공정의 연구... 각 단계마다 엄격한 관리와 엄격한 작업이 필요합니다. 모든 단계를 신중하게 수행해야만 예술처럼 부츠를 만들 수 있습니다.
신발 제작 과정에서 중요한 단계는 성형입니다. 갑피, 밑창 등 신발의 부품을 조립하여 신발제품을 만드는 기술과 방법을 말한다. 중국의 신발 제작 공정은 오랫동안 손바느질 공정을 사용해 왔습니다. 20세기 이후 해외로부터 첨단 기술과 특수 장비가 도입되면서 신발 제작 공정은 급속도로 발전했다. 군화의 성형 공정은 접착, 인조 솔기, 굿이어, 몰드 프레싱 등을 선택하고 확정했습니다. 오늘은 이러한 여러 프로세스를 자세히 소개하겠습니다.
1. 시멘트
상온접착 공정이라고도 하며, 갑피와 인솔, 아웃솔을 접착제로 접합하는 공정입니다. 갑피와 밑창 접착면의 재질이 다르기 때문에 네오프렌 접착제, 폴리우레탄 접착제, SBS 접착제 등 사용되는 접착제의 종류와 특성이 다릅니다. 접착공정의 공정이 간단하고 생산주기가 짧으며 생산효율이 높고 제조원가가 저렴하며 색상다양성이 빠르고 확장 및 재생산이 용이하여 군화 제조에도 널리 사용되고 있다. 당사 군화의 접착력은 접착기준과 완전히 일치하거나 심지어 그 이상입니다. 성형 후 고무 얼룩 청소도 매우 깨끗합니다. 이 7239 데저트 부츠 는 접착 기술로 만들어져 아름답고 특징이 있으며 밑창도 견뢰도가 매우 뛰어납니다.
2. 굿이어 프로세스
Goodyear 프로세스는 세계 최고의 신발을 위한 독특한 프로세스입니다. 'Goodyear Stairs Structure Shoes 제작 기술'을 발명한 Charles Goodyear 경의 이름을 따서 명명되었습니다. 거의 200년이 되었습니다.
1875년 굿이어는 재봉틀을 따라 유럽에 소개되어 유럽의 전통적인 수제 신발 산업에 새로운 피를 불어넣었습니다. 신발을 만드는 기계가 발달하면서 손으로 만든 신발이 완전히 보존되는 것을 막는 전통 기술과 첨단 굿이어 공정이 더욱 정교해졌습니다.
굿이어 공법의 특징은 신발 봉제시 안쪽 모서리와 바깥쪽 모서리 스트립을 이중으로 재봉하고, 갑피와 밑창이 일체형으로 견고하게 일체화되어 어떤 충격과 비틀림에도 잘 견딥니다. 미드솔과 아웃솔 사이에 빈 공간을 형성해 습기를 분리하고, 코르크 층을 넣어 통기성을 극대화했다.
철저한 위킹 기능을 보장할 뿐만 아니라 밑창에도 자연스러운 발자국이 형성됩니다. 고객이 착용한 지 15일 정도 지나면 발바닥은 발의 힘에 따라 모양이 바뀌고 한 쌍의 발이 됩니다. '개인용 밑창'은 걸을 때 편안한 착용감을 제공합니다.
굿이어 바닥이 있는 군화는 편안하고 내구성이 뛰어나며 솔기 바닥이 커서 많은 장점이 있습니다. 온도 변화가 큰 환경에서 갑피와 밑창의 열팽창 및 수축에 적응할 수 있습니다. 발 유형에 더 적합하며 접는 압력이 깨지기 쉽지 않습니다. 다만 방수 성능은 조금 떨어집니다. Goodyear는 두 개의 솔기가 필요하기 때문에 접착제보다 약간 느리게 생산됩니다.
현재의 제화과정에는 끈끈한 '가짜 솔기'도 존재합니다. 가짜 스티치 신발은 본질적으로 접착제로 붙인 신발입니다. 밑창에 원형으로 만들어져 경험이 부족한 구매자가 식별하기 어렵습니다. 예를 들어, 이 6202 가죽 부츠는 페이크 솔기를 사용하고, 한쪽의 흰색 부츠는 굿이어 신발입니다. 차이점이 보이나요?
3. 금형 프레싱
고무 아웃솔을 이용하여 몰드의 가황 과정에서 발생하는 고무 흐름과 클램핑 압력을 발생시켜 아웃솔과 갑피를 접착시키는 공정입니다. 아웃솔과 갑피는 고무의 고온, 고압으로 접착 접착되므로 성형된 신발 공정은 바닥이 견고하게 접착되어 쉽게 열리지 않고 마모에 강하며 굽힘에 강한 특성을 가지고 있습니다. 금형의 생산주기가 길고 색상 품종의 변화가 느리기 때문에 성형 신발은 대량 제품 생산에 적합합니다. 우리 군화와 경찰화는 매우 많이 사용됩니다.
군용 부츠의 소재는 대부분 가죽이며, 성형 공정은 Moldless 경화 공정에서 파생된 Mold 경화 공정입니다. 가죽 신발에 더 적합합니다. 우리 회사의 정글 부츠 시리즈는 더 많은 금형 프레싱 기술을 사용합니다. 이 고전적인 위장은 정글부츠가 대표적이다.
군화의 세 가지 주요 성형 공정이 소개되었습니다. 이 글을 통해 여러분이 부츠에 대해 더 깊이 이해하는 데 도움이 되기를 바랍니다. 읽어주셔서 감사합니다.
맞춤형 군용 신발 프로젝트는 완성된 샘플로 시작되지 않습니다. 요구 사항의 명확성부터 시작됩니다. 프로젝트가 재료 확인, 사이즈 검토, 밑창 선택, 로고 배치 또는 포장 논의에 이르기 전에 가장 먼저 중요한 단계는 신발이 수행해야 할 작업과 프로젝트 평가 방법을 이해하는 것입니다.
군용 및 기관용 신발 조달에서는 카테고리 라벨이 너무 광범위하게 사용되는 경우가 많습니다. 구매자는 전투화나 전술화를 서로 바꿔 사용할 수 있는 것처럼 요청할 수 있지만 실제로는 항상 동일한 사용 프로필로 평가되지는 않습니다.
갑피 소재 선택은 군용 신발 조달에 있어 가장 영향력 있는 결정 중 하나입니다. 이는 내구성, 무게, 통기성, 지지력, 유지 관리 기대치, 외관 및 전반적인 적용 적합성에 영향을 미칩니다.
견적 프로세스는 그 뒤에 있는 정보만큼 효율적입니다. 군용 신발 프로젝트에서 구매자는 가격이 빠르게 변동할 것으로 기대하는 경우가 많지만, 불완전한 요구 사항, 불분명한 응용 프로그램 세부 정보 또는 기술 입력 누락으로 인해 견적이 지연되는 경우가 많습니다.
사막 작전에서는 신발에 대한 수요가 도시 순찰, 정글 이동 또는 일반 업무 용도와 매우 다릅니다. 높은 표면 온도, 거친 모래, 건조한 공기, 긴 이동 거리, 먼지에 대한 반복적인 노출 등으로 인해 소재, 밑창 디자인, 전체적인 부츠 구조의 약점이 빠르게 드러날 수 있습니다.
전 세계 국방, 보안 및 법 집행 기관의 경우 신뢰할 수 있는 방수 전투화 공급업체를 선택하는 것은 조달 결정 그 이상입니다. 이는 임무 준비, 군인 안전 및 장기적인 운영 신뢰성에 관한 것입니다. 1984년 설립된 밀포스이큅먼트(주)가 탄생하였습니다.
견고함, 강인함, 전장 준비 태세를 상징하는 군화는 실제로 공식적인 자리에서 제 자리를 찾을 수 있을까요? 놀랍게도 대답은 '그렇다'입니다. 하지만 올바르게 착용하는 방법을 알고 있는 경우에만 가능합니다. 과거에는 군용 부츠가 엄격하게 실용적이었습니다.
전 세계 전술 및 전투화의 70% 이상이 아시아에서 생산되며 중국이 이를 주도하고 있다는 사실을 알고 계셨습니까? 군용 및 전술 장비가 고성능이어야 하고 맞춤화가 가능해야 하는 시대에 올바른 맞춤형 전투화 제조업체를 소싱하는 것이 그 어느 때보다 중요합니다.