좋은 품질을 위해서는 여러 가지 조건이 필요합니다. 군용 부츠 는 초기 디자인부터 최종 성형까지 모든 단계가 복잡하고 세밀합니다. 페이스 소재의 선택, 솔 패턴의 디자인, 성형 공정의 연구... 각 단계마다 엄격한 제어와 엄격한 작업이 필요합니다. 모든 단계를 신중하게 수행해야만 예술처럼 부츠를 만들 수 있습니다.
신발 제작 과정에서 중요한 단계는 성형입니다. 갑피, 밑창 등 신발의 부품을 조립하여 신발제품을 만드는 기술과 방법을 말한다. 중국의 신발 제작 공정은 오랫동안 손바느질 공정을 사용해 왔습니다. 20세기 이후 해외로부터 첨단 기술과 특수 장비가 도입되면서 신발 제작 공정은 급속도로 발전했다. 군화의 성형 공정은 접착, 인조 솔기, 굿이어, 몰드 프레싱 등을 선택하고 확정했습니다. 오늘은 이러한 여러 프로세스를 자세히 소개하겠습니다.
1. 시멘트
상온접착 공정이라고도 하며, 갑피와 인솔, 아웃솔을 접착제로 접합하는 공정입니다. 갑피와 밑창 접착면의 재질이 다르기 때문에 네오프렌 접착제, 폴리우레탄 접착제, SBS 접착제 등 사용되는 접착제의 종류와 특성이 다릅니다. 접착 공정이 간단하고 생산주기가 짧으며 생산 효율이 높고 제조 비용이 저렴하며 색상 다양성이 빠르고 확장 및 재생산이 용이하기 때문에 군화 제조에도 널리 사용됩니다. 당사 군화의 접착력은 접착기준과 완전히 일치하거나 심지어 그 이상입니다. 성형 후 고무 얼룩 청소도 매우 깨끗합니다. 이 7239 데저트 부츠 는 접착 기술로 만들어져 아름답고 특징이 있으며 밑창도 견뢰도가 매우 뛰어납니다.
2. 굿이어 프로세스
Goodyear 프로세스는 세계 최고의 신발을 위한 독특한 프로세스입니다. 'Goodyear Stairs Structure Shoes 제작 기술'을 발명한 Charles Goodyear 경의 이름을 따서 명명되었습니다. 거의 200년이 되었습니다.
1875년 굿이어는 재봉틀을 따라 유럽에 소개되어 유럽의 전통적인 수제 신발 산업에 새로운 피를 불어넣었습니다. 신발을 만드는 기계가 발달하면서 손으로 만든 신발이 완전히 보존되는 것을 막는 전통 기술과 첨단 굿이어 공정이 더욱 정교해졌습니다.
굿이어 공법의 특징은 신발 봉제시 안쪽 엣지와 바깥 엣지 스트립을 이중으로 재봉하고, 갑피와 밑창이 일체형으로 견고하게 일체화되어 어떤 충격과 비틀림에도 잘 견딘다는 점이다. 미드솔과 아웃솔 사이에 빈 공간을 형성해 습기를 분리하고, 코르크 층을 넣어 통기성을 극대화했다.
철저한 위킹 기능을 보장할 뿐만 아니라 밑창에도 자연스러운 발자국이 형성됩니다. 고객이 착용한 지 15일 정도 지나면 발바닥은 발의 힘에 따라 모양이 바뀌고 한 쌍의 발이 됩니다. '개인용 밑창'은 걸을 때 편안한 착용감을 제공합니다.
굿이어 바닥이 있는 군화는 편안하고 내구성이 뛰어나며 솔기 바닥이 커서 많은 장점이 있습니다. 온도 변화가 큰 환경에서 갑피와 밑창의 열팽창 및 수축에 적응할 수 있습니다. 발 유형에 더 적합하며 접는 압력이 깨지기 쉽지 않습니다. 다만 방수 성능은 조금 떨어집니다. Goodyear는 두 개의 솔기가 필요하기 때문에 접착제보다 약간 느리게 생산됩니다.
현재의 제화과정에는 끈끈한 '가짜 솔기'도 존재합니다. 가짜 스티치 신발은 본질적으로 접착제로 붙인 신발입니다. 밑창에 원형으로 만들어져 경험이 부족한 구매자가 식별하기 어렵습니다. 예를 들어, 이 6202 가죽 부츠는 페이크 솔기를 사용하고, 한쪽의 흰색 부츠는 굿이어 신발입니다. 차이점이 보이시나요?
3. 금형 프레싱
고무 아웃솔을 이용하여 몰드의 가황 과정에서 발생하는 고무 흐름과 클램핑 압력을 발생시켜 아웃솔과 갑피를 접착시키는 공정입니다. 아웃솔과 갑피는 고무의 고온, 고압으로 접착 접착되므로 성형된 신발 공정은 바닥이 견고하게 접착되어 쉽게 열리지 않고 마모에 강하며 굽힘에 강한 특성을 가지고 있습니다. 금형의 생산주기가 길고 색상 품종의 변화가 느리기 때문에 성형 신발은 대량 제품 생산에 적합합니다. 우리 군화와 경찰화는 매우 많이 사용됩니다.
군용 부츠의 소재는 대부분 가죽이며, 성형 공정은 Moldless 경화 공정에서 파생된 금형 경화 공정입니다. 가죽 신발에 더 적합합니다. 우리 회사의 정글 부츠 시리즈는 더 많은 금형 프레싱 기술을 사용합니다. 이 고전적인 위장은 정글부츠가 대표적이다.
군화의 세 가지 주요 성형 공정이 소개되었습니다. 이 글을 통해 여러분이 부츠에 대해 더 깊이 이해할 수 있기를 바랍니다. 읽어주셔서 감사합니다.
운영 환경에서 신발의 고장은 매우 큰 위험을 수반합니다. 부츠 하나가 손상되면 트렌치 피트, 심각한 물집이 빠르게 발생하고 궁극적으로 전체 임무가 위태로워질 수 있습니다.
전술 및 전투 환경에서 신발의 고장은 결코 단순한 불편함이 아닙니다. 이는 심각한 운영상의 위험을 의미합니다. 군대는 장비에 크게 의존합니다. 가장 중요한 실패 지점은 종종 갑피와 밑창을 연결하는 접착 본드입니다.
대량 전술 장비를 수령하는 것은 표준 창고 작업이 아닙니다. 크기 분포 오류 또는 일치하지 않는 쌍은 군대 준비 상태 및 배치 일정에 직접적인 영향을 미칩니다. 엄격하고 표준화된 수신 프로토콜은 최종 방어선 역할을 합니다.
전체 부대를 위한 군화를 조달하는 데는 매우 높은 재정적 이해관계가 수반됩니다. 한 번의 잘못된 계산으로 인해 공급망이 마비되고 인력이 부족해질 수 있습니다. 잘못된 크기 계획은 빠르게 재고로 이어집니다.
맹목적으로 전술 장비를 재정렬하는 것이 시간을 절약하는 빠른 방법처럼 보입니다. 귀하는 작년에 귀하가 받은 제품과 동일한 제품을 공장에서 배송할 것이라고 가정합니다. 그러나 공급망 현실은 이러한 가정을 엄청나게 위험하게 만듭니다.
행사, 점검, 일상적인 행정 업무 중에 장시간 서 있는 것은 신체에 심각한 신체적 부담을 줍니다. 콘크리트 퍼레이드 데크와 같은 단단한 표면에 정적으로 서 있으면 하지를 통해 엄청난 압력이 전달됩니다.
대규모로 전술 신발을 조달하는 것은 엄청난 운영상의 이해관계를 수반합니다. 표준 이하의 부츠는 인원 안전, 임무 준비 상태 및 장기적인 예산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.
열대 환경에 배치하면 발이 젖게 됩니다. 습기는 가끔 불편을 주는 것이 아니라 지속적인 작동 위험 요소로 작용합니다. 당신은 신발의 심각한 딜레마에 직면해 있습니다. 물이 들어가는 것을 막거나 빨리 배수되도록 하십시오.