दृश्य: 122 लेखक: साइट संपादक प्रकाशन समय: 2018-07-16 उत्पत्ति: साइट
अच्छी गुणवत्ता बनाने के लिए कई शर्तों की आवश्यकता होती है सैन्य बूट , प्रारंभिक डिज़ाइन से लेकर अंतिम मोल्डिंग तक, और इसमें शामिल चरण जटिल और विस्तृत हैं। चेहरे की सामग्री का चयन, एकमात्र पैटर्न का डिज़ाइन, और मोल्डिंग प्रक्रिया का अनुसंधान... प्रत्येक चरण के लिए सख्त नियंत्रण और कठोर संचालन की आवश्यकता होती है। हर कदम सावधानी से करके ही हम कला जैसे जूते बना सकते हैं।
जूते बनाने की प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण कदम है ढलाई। यह जूता उत्पाद बनाने के लिए ऊपरी और सोल जैसे जूते के हिस्सों को जोड़ने की तकनीक और विधि को संदर्भित करता है। चीनी जूता बनाने की प्रक्रिया में लंबे समय से हाथ से सिलाई की प्रक्रिया का उपयोग किया जा रहा है। 20वीं सदी के बाद से, उन्नत तकनीक और विशेष उपकरण विदेशों से लाए गए हैं, और जूता बनाने की प्रक्रिया तेजी से विकसित हुई है। सैन्य जूतों की निर्माण प्रक्रिया का चयन कर लिया गया है और उसे अंतिम रूप दे दिया गया है: ग्लूइंग, फॉल्स सीम, गुडइयर, मोल्ड प्रेसिंग इत्यादि। आज हम इन कई प्रक्रियाओं को विस्तार से पेश करेंगे:
1. सीमेंट
इसे कोल्ड-एडहेसिव प्रक्रिया के रूप में भी जाना जाता है, यह एक ऐसी प्रक्रिया है जो ऊपरी, इनसोल और आउटसोल को एक साथ जोड़ने के लिए एक चिपकने वाले पदार्थ का उपयोग करती है। ऊपरी और एकमात्र संबंध सतह की विभिन्न सामग्रियों के कारण, उपयोग किए जाने वाले चिपकने वाले का प्रकार और प्रकृति अलग-अलग होती है, जैसे कि नियोप्रीन चिपकने वाला, पॉलीयुरेथेन चिपकने वाला, एसबीएस चिपकने वाला और इसी तरह। ग्लूइंग प्रक्रिया की सरल प्रक्रिया, लघु उत्पादन चक्र, उच्च उत्पादन दक्षता, कम विनिर्माण लागत, रंग विविधता में तेजी से परिवर्तन और आसान विस्तार और प्रजनन के कारण, इसका व्यापक रूप से सैन्य जूते के निर्माण में भी उपयोग किया जाता है। हमारी कंपनी के सैन्य जूतों की चिपकने वाली ताकत पूरी तरह से चिपकने वाले मानक के अनुरूप है या उससे भी अधिक है। मोल्डिंग के बाद रबर स्पॉट की सफाई भी बहुत साफ होती है। यह 7239 डेजर्ट बूट चिपकने वाली तकनीक से बने हैं, सुंदर और विशिष्ट हैं और सोल में भी बहुत उत्कृष्ट स्थिरता है।
2. गुडइयर प्रक्रिया
गुडइयर प्रक्रिया दुनिया के शीर्ष फुटवियर के लिए एक अनूठी प्रक्रिया है। सर चार्ल्स गुडइयर के नाम पर, जिन्होंने 'गुडइयर स्टेयर्स स्ट्रक्चर शूज़ मेकिंग तकनीक' का आविष्कार किया था। यह लगभग 200 वर्ष पुराना हो चुका है।
1875 में, पारंपरिक यूरोपीय हस्तनिर्मित फुटवियर उद्योग में ताजा रक्त डालने के लिए गुडइयर को सिलाई मशीन के साथ यूरोप में पेश किया गया था। जूता बनाने वाली मशीनरी के विकास के साथ, पारंपरिक तकनीक जो हाथ से बने जूतों को पूरी तरह से संरक्षित होने से रोकती है, और उन्नत गुडइयर प्रक्रिया अधिक परिष्कृत हो गई है।
गुडइयर प्रक्रिया की विशिष्टता यह है कि जूते सिलते समय, भीतरी किनारे और बाहरी किनारे की पट्टी को दो बार सिल दिया जाता है, और ऊपरी और एकमात्र को किसी भी प्रभाव और मोड़ का सामना करने के लिए एक शरीर में मजबूती से एकीकृत किया जाता है। मिडसोल और आउटसोल के बीच एक कैविटी बनाई जाती है, जिसे नमी से अलग किया जा सकता है और जूतों की अधिकतम सांस लेने की क्षमता सुनिश्चित करने के लिए कॉर्क की एक परत बिछाई जाती है।
पूरी तरह से पोंछने के कार्य को सुनिश्चित करने के अलावा, तलवे पर एक प्राकृतिक पदचिह्न बनता है। ग्राहक के पहनने के पहले 15 दिनों में, पैर के बल के अनुसार तलवा फिर से आकार ले लेगा और एक जोड़ी पैर बन जाएगा। 'पर्सनल सोल' चलते समय आरामदायक फिट प्राप्त करता है।
गुडइयर बॉटम वाले सैन्य जूते आरामदायक और टिकाऊ होते हैं, और सीम के बड़े बॉटम के कई फायदे हैं। यह बड़े तापमान परिवर्तन के साथ पर्यावरण में ऊपरी और एकमात्र के थर्मल विस्तार और संकुचन के अनुकूल हो सकता है। यह पैर के प्रकार के लिए अधिक उपयुक्त है, और फोल्डिंग दबाव को तोड़ना आसान नहीं है। हालाँकि, वॉटरप्रूफ़ प्रदर्शन थोड़ा खराब है। चूंकि गुडइयर को दो सीमों की आवश्यकता होती है, इसलिए इसे गोंद की तुलना में थोड़ा धीमा बनाया जाता है।
वर्तमान जूते बनाने की प्रक्रिया में, एक चिपचिपा 'नकली सीम' भी होता है। नकली सिले हुए जूते मूलतः चिपके हुए जूते होते हैं। वे तलवों पर एक घेरे में बने होते हैं, जिन्हें अनुभवहीन खरीदारों के लिए पहचानना मुश्किल होता है। उदाहरण के लिए, यह 6202 चमड़े के जूते नकली सीम का उपयोग करते हैं, जबकि एक तरफ के सफेद जूते गुडइयर जूते हैं। क्या आप अंतर देख सकते हैं?
3. सांचे को दबाना
यह रबर के प्रवाह और मोल्ड के वल्कनीकरण प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न क्लैंपिंग दबाव का उत्पादन करने के लिए रबर आउटसोल का उपयोग करके आउटसोल और ऊपरी हिस्से को एक साथ जोड़ने की एक प्रक्रिया है। बाहरी तलवे और ऊपरी हिस्से को रबर के उच्च तापमान और उच्च दबाव के तहत चिपकने से बांधा जाता है, इसलिए ढाले हुए जूते की प्रक्रिया में विशेषताएं होती हैं कि निचला हिस्सा मजबूती से बंधा होता है और इसे खोलना आसान नहीं होता है, पहनने के लिए प्रतिरोधी और झुकने के लिए प्रतिरोधी होता है। साँचे के लंबे उत्पादन चक्र और रंग किस्मों के धीमे परिवर्तन के कारण, साँचे में ढाले जूते उत्पादों के बड़े बैचों के उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं। हमारी सेना और पुलिस के जूतों का बहुत उपयोग किया जाता है।
सैन्य जूतों की सामग्री ज्यादातर चमड़े की होती है, और मोल्डिंग प्रक्रिया एक मोल्ड वल्कनीकरण प्रक्रिया है जो मोल्ड रहित वल्कनीकरण प्रक्रिया से प्राप्त होती है। यह चमड़े के जूतों के लिए अधिक उपयुक्त है। हमारी कंपनी की जंगल बूट श्रृंखला अधिक मोल्ड प्रेसिंग तकनीक, इस क्लासिक छलावरण का उपयोग करती है जंगल बूट प्रतिनिधि हैं।
सैन्य जूतों की तीन प्रमुख ढलाई प्रक्रियाएँ शुरू की गई हैं। मुझे उम्मीद है कि यह लेख आपको जूतों की गहरी समझ देगा। आपके पढ़ने के लिए धन्यवाद.
सरकारी एजेंसियों के लिए जूते खरीदने के लिए उच्च प्रदर्शन वाले गियर की मांग के मुकाबले सख्त बजट को संतुलित करने की आवश्यकता होती है। संस्थागत खरीदार और क्वार्टरमास्टर जटिल अनुपालन मानकों और उतार-चढ़ाव वाली आपूर्ति श्रृंखलाओं से भरे एक खंडित बाजार में रहते हैं।
10 से 12 घंटे की कठिन शिफ्ट के दौरान पैरों का स्वास्थ्य अधिकारी की सुरक्षा, सहनशक्ति और फोकस को निर्धारित करता है। लगातार दुविधा में ऐसे जूते चुनना शामिल है जो बाहरी नमी को रोकते हैं बनाम ऐसे जूते जो आंतरिक गर्मी को बाहर निकालते हैं।
कानून प्रवर्तन और प्रथम प्रत्युत्तरकर्ता जूते पिछले दशक में तेजी से तैनाती डिजाइन की ओर काफी हद तक स्थानांतरित हो गए हैं। गश्ती अधिकारी, पैरामेडिक्स और सुरक्षा कर्मी मांग वाली शिफ्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए साइड-ज़िप मॉडल पर तेजी से भरोसा कर रहे हैं।
कानून प्रवर्तन गश्ती कार्य समय के साथ मानव शरीर को शारीरिक रूप से तोड़ देता है। आप डामर पर खड़े होकर, अप्रत्याशित इलाके में दौड़कर, और अपनी ड्यूटी बेल्ट और बनियान पर 20 से 30 पाउंड का गियर लेकर 12 घंटे की शिफ्ट बिताते हैं।
विभागीय वर्दी निरीक्षण के लिए प्राचीन सौंदर्यशास्त्र की आवश्यकता होती है, जबकि दैनिक कानून प्रवर्तन कर्तव्यों के लिए कठोर, अप्रत्याशित शारीरिक प्रदर्शन की आवश्यकता होती है।
गर्म, शुष्क और चुनौतीपूर्ण वातावरण में काम करने वाले उपयोगकर्ताओं के लिए सही सैन्य रेगिस्तान जूते चुनना आवश्यक है। सामान्य आउटडोर जूतों के विपरीत, सैन्य रेगिस्तानी जूतों को सांस लेने की क्षमता, स्थायित्व, कर्षण, सुरक्षा और लंबे समय तक पहनने के आराम का संतुलन प्रदान करने की आवश्यकता होती है।
वाटरप्रूफ सैन्य रेगिस्तानी जूते पहली बार में असामान्य लग सकते हैं। रेगिस्तानी वातावरण अक्सर गर्मी, रेत, धूल और शुष्क मौसम से जुड़े होते हैं, इसलिए कई खरीदार मानते हैं कि जलरोधी सुरक्षा अनावश्यक है। वास्तव में, सैन्य और सामरिक उपयोगकर्ताओं को शुद्ध सूखी रेत की तुलना में अधिक जटिल परिस्थितियों का सामना करना पड़ सकता है।
मध्य पूर्व और सऊदी अरब में उपयोग किए जाने वाले सैन्य रेगिस्तानी जूतों को उच्च तापमान से अधिक संभालने की आवश्यकता होती है। इन क्षेत्रों में खुला रेगिस्तान, पथरीली ज़मीन, महीन रेत, सूखी सड़कें, अस्थायी शिविर, वाहन क्षेत्र और कभी-कभी गीली या कीचड़ भरी सतहें शामिल हो सकती हैं।