Det är många förutsättningar som krävs för att göra en bra kvalitet militärkänga , från den ursprungliga designen till den slutliga formningen, och de involverade stegen är komplexa och detaljerade. Valet av ansiktsmaterial, utformningen av sulmönstret, och forskningen i formningsprocessen... Varje steg kräver strikt kontroll och rigorös drift. Bara genom att göra varje steg noggrant kan vi göra stövlar som konst.
Ett avgörande steg i tillverkningsprocessen för skor är formning. Det hänvisar till tekniken och metoden för att montera skodelarna som ovandelen och sulan för att bli en skoprodukt. Den kinesiska skotillverkningsprocessen har använt handsyningsprocessen under en lång tid. Sedan 1900-talet har avancerad teknik och specialutrustning introducerats från utlandet, och skotillverkningsprocessen har utvecklats snabbt. Formningsprocessen för militärkängor har valts ut och slutförts: limning, falska sömmar, Goodyear, formpressning och så vidare. Idag kommer vi att presentera dessa flera processer i detalj:
1. Cement
Även känd som kalllimprocessen, är det en process som använder ett lim för att sammanfoga ovandelen, innersulan och yttersulan. På grund av de olika materialen på ovansidan och sulans bindeyta, är typen och karaktären av det använda limmet olika, såsom neoprenlim, polyuretanlim, SBS-lim och liknande. På grund av den enkla processen för limningsprocessen, kort produktionscykel, hög produktionseffektivitet, låg tillverkningskostnad, snabb ändring av färgvariation och enkel expansion och reproduktion, används det också i stor utsträckning vid tillverkning av militära stövlar. Vidhäftningsstyrkan hos vårt företags militärkängor är helt i linje med eller till och med överstiger limstandarden. Efter formningen är gummifläcksrengöringen också mycket ren. Denna 7239 ökenstövlar är gjorda av adhesiv teknologi, vackra och karakteristiska och sulan har också en mycket enastående fasthet.
2. Goodyear-processen
Goodyear-processen är en unik process för världens bästa skor. Uppkallad efter Sir Charles Goodyear, som uppfann 'Goodyear Stairs Structure Shoes making Technique'. Den har varit nästan 200 år gammal.
1875 introducerades Goodyear till Europa längs symaskinen för att injicera färskt blod i den traditionella europeiska handgjorda skoindustrin. Med utvecklingen av skotillverkningsmaskineriet har den traditionella tekniken som förhindrar att de handgjorda skorna bevaras helt, och den avancerade Goodyear-processen blivit mer sofistikerad.
Det unika med Goodyear-processen är att när man syr skor är den inre kanten och den yttre kantremsan dubbelsydda, och ovandelen och sulan är stadigt integrerade i en kropp för att motstå alla slag och vridningar. Ett hålrum bildas mellan mellansulan och yttersulan som kan separeras från fukten och ett lager kork läggs för att säkerställa maximal andningsförmåga hos skorna.
Förutom att säkerställa en noggrann fuktspridande funktion bildas ett naturligt fotavtryck på sulan. Under de första 15 dagarna eller så av kundens bärande kommer sulan att omformas och bli ett par fötter i enlighet med fotens kraft. 'Personlig sula' ger en bekväm passform när man går.
Militärkängorna med Goodyear-botten är bekväma och slitstarka och den stora sömmens botten har många fördelar. Den kan anpassa sig till den termiska expansionen och sammandragningen av överdelen och sulan i miljön med stora temperaturförändringar. Det är mer lämpligt för fottypen, och viktrycket är inte lätt att bryta. Den vattentäta prestandan är dock något sämre. Eftersom Goodyear kräver två sömmar produceras det lite långsammare än lim.
I den nuvarande skotillverkningsprocessen finns det också en klibbig 'falsksöm'. De falska sydda skorna är i huvudsak limmade skor. De är gjorda i en cirkel på sulan, vilket är svårt för oerfarna köpare att identifiera. Till exempel denna 6202 läderstövlar använder en falsk söm, medan de vita stövlarna på ena sidan är Goodyear-skor. Kan du se skillnaden?
3. Formpressning
Det är en process för att binda samman yttersulan och ovandelen genom att använda gummiyttersulan för att producera gummiflödet och klämtrycket som genereras under vulkaniseringsprocessen av formen. Yttersulan och ovandelen är självhäftande under gummits höga temperatur och höga tryck, så den gjutna skoprocessen har egenskaperna att botten är ordentligt bunden och är inte lätt att öppna, slitstark och motståndskraftig mot böjning. På grund av den långa produktionscykeln av formar och den långsamma förändringen av färgvarianter är de gjutna skorna lämpliga för produktion av stora partier av produkter. Våra militär- och polisskor används väldigt mycket.
Materialet i de militära stövlarna är till största delen läder, och formningsprocessen är en formvulkaniseringsprocess som härrör från den formlösa vulkaniseringsprocessen. Det är mer lämpligt för läderskor. Vårt företags serie djungelstövlar använder mer formpressningsteknik, detta klassiska kamouflage Djungelstövlar är representativa.
De tre stora formningsprocesserna för militärkängorna har introducerats. Jag hoppas att den här artikeln kommer att ge dig en djupare förståelse för stövlarna. Tack för att du läser.
Anpassade militära skoprojekt börjar inte med ett färdigt prov. De börjar med kravtydlighet. Innan ett projekt når materialbekräftelse, storleksgranskning, val av yttersula, logotypplacering eller förpackningsdiskussion, är det första och viktigaste steget att förstå vad skorna behöver göra och hur projektet kommer att utvärderas.
Vid upphandling av militär och institutionell skodon används kategorietiketter ofta för brett. Köpare kan begära stridsstövlar eller taktiska stövlar som om de två är utbytbara, men i praktiken utvärderas de inte alltid för samma användningsprofil.
Val av övre material är ett av de mest inflytelserika besluten vid upphandling av militära skor. Det påverkar hållbarhet, vikt, andningsförmåga, stöd, underhållsförväntningar, utseende och övergripande passform.
En offertprocess är bara så effektiv som informationen bakom den. I militära skoprojekt förväntar sig köpare ofta att priset kommer att röra sig snabbt, men offerter försenas ofta på grund av ofullständiga krav, oklara applikationsdetaljer eller saknade tekniska indata.
Ökenoperationer ställer helt andra krav på skor än stadspatrullering, djungelrörelse eller allmänt bruk. Höga yttemperaturer, slipande sand, torr luft, långa rörelseavstånd och upprepad exponering för damm kan snabbt avslöja svagheter i material, yttersulans design och övergripande stövelkonstruktion.
För försvars-, säkerhets- och brottsbekämpande myndigheter över hela världen är valet av en pålitlig leverantör av vattentäta stridsskor mycket mer än ett upphandlingsbeslut – det handlar om uppdragsberedskap, soldatsäkerhet och långsiktig driftsäkerhet. Milforce Equipment Co. Ltd. grundades 1984 och har dykt upp
Kan militärstövlar – symboler för robusthet, styrka och slagfältsberedskap – verkligen hitta sin plats i formella miljöer? Förvånansvärt nog är svaret ja - men bara om du vet hur man bär dem rätt. Förr var militärstövlar strikt utilitaristiska.
Visste du att över 70 % av världens taktiska stövlar och stridsstövlar tillverkas i Asien, där Kina leder ledningen? I en tid där militär och taktisk utrustning måste vara både högpreår hemsida.
