Daar is baie toestande wat vereis word om 'n goeie kwaliteit te maak militêre stewel , van die aanvanklike ontwerp tot die finale gietwerk, en die betrokke stappe is kompleks en gedetailleerd. Die keuse van die gesigmateriaal, die ontwerp van die soolpatroon, en die navorsing van die gietproses... Elke stap vereis streng beheer en streng werking. Slegs deur elke stap versigtig te doen, kan ons stewels soos kuns maak.
'n Belangrike stap in die proses van die maak van skoene is giet. Dit verwys na die tegniek en metode om die skoenonderdele soos die boonste en die sool saam te stel om 'n skoenproduk te word. Die Chinese skoenmaakproses gebruik die handstikproses vir 'n lang tydperk. Sedert die 20ste eeu is gevorderde tegnologie en spesiale toerusting uit die buiteland bekend gestel, en die skoenmaakproses het vinnig ontwikkel. Die vormingsproses van militêre stewels is gekies en afgehandel: gom, valsnate, Goodyear, vormpers en so meer. Vandag sal ons hierdie verskeie prosesse in detail bekendstel:
1. Sement
Ook bekend as die koue-kleefproses, is dit 'n proses wat 'n gom gebruik om die boonste, die binnesool en die buitesool saam te voeg. As gevolg van die verskillende materiale van die boonste en die enigste bindingsoppervlak, is die tipe en aard van die gom wat gebruik word verskillend, soos neopreen gom, poliuretaan gom, SBS gom en dies meer. As gevolg van die eenvoudige proses van die gomproses, kort produksiesiklus, hoë produksiedoeltreffendheid, lae vervaardigingskoste, vinnige verandering van kleurverskeidenheid en maklike uitbreiding en reproduksie, word dit ook wyd gebruik in die vervaardiging van militêre stewels. Die kleefsterkte van ons maatskappy se militêre stewels is heeltemal in lyn met of oorskry selfs die kleefstandaard. Na die gietwerk is die rubbervlekskoonmaak ook baie skoon. Hierdie 7239 woestynstewels is gemaak van kleeftegnologie, pragtig en kenmerkend en die sool het ook baie uitstaande hegtheid.
2. Goodyear-proses
Goodyear-proses is 'n unieke proses vir die wêreld se top skoene. Vernoem na Sir Charles Goodyear, wat die 'Goodyear Stairs Structure Shoes making Technique' uitgevind het. Dit is byna 200 jaar oud.
In 1875 is Goodyear langs die naaimasjien aan Europa bekendgestel om vars bloed in die tradisionele Europese handgemaakte skoenebedryf te spuit. Met die ontwikkeling van die skoenmaakmasjinerie, het die tradisionele tegnologie wat verhoed dat die handgemaakte skoene heeltemal bewaar word, en die gevorderde Goodyear-proses meer gesofistikeerd geraak.
Die uniekheid van die Goodyear-proses is dat wanneer jy skoene naaldwerk, die binnerand en die buitenste randstrook dubbel-gestik is, en die boonste en die sool stewig in een lyf geïntegreer is om enige impak en draai te weerstaan. 'n Holte word tussen die middelsool en die buitesool gevorm, wat van die vog geskei kan word en 'n laag kurk word gelê om maksimum asemhaling van die skoene te verseker.
Benewens die versekering van 'n deeglike wicking-funksie, word 'n natuurlike voetspoor op die sool gevorm. In die eerste 15 dae of so van die kliënt se dra, sal die sool hervorm en 'n paar voete word in ooreenstemming met die krag van die voet. 'Persoonlike sool' bereik 'n gemaklike pas wanneer jy loop.
Die militêre stewels met Goodyear-bodem is gemaklik en duursaam, en die groot onderkant van die naat het baie voordele. Dit kan aanpas by die termiese uitsetting en sametrekking van die boonste en die sool in die omgewing met groot temperatuurverandering. Dit is meer geskik vir die voettipe, en die voudruk is nie maklik om te breek nie. Die waterdigte werkverrigting is egter effens swakker. Aangesien Goodyear twee nate benodig, word dit 'n bietjie stadiger as gom vervaardig.
In die huidige skoenmaakproses is daar ook 'n taai 'vals naat'. Die vals gestikte skoene is in wese geplakte skoene. Hulle word in 'n sirkel op die sool gemaak, wat moeilik is vir onervare kopers om te identifiseer. Byvoorbeeld, hierdie 6202 leerstewels . gebruik 'n vals naat, terwyl die wit stewels aan die een kant Goodyear-skoene is Kan jy die verskil sien?
3. Vormpers
Dit is 'n proses om die buitesool en die boonste aanmekaar te bind deur die rubber buitesool te gebruik om die rubbervloei en die klemdruk wat tydens die vulkaniseringsproses van die vorm gegenereer word, te produseer. Die buitesool en die bokant is kleefwerend onder die hoë temperatuur en hoë druk van die rubber, dus het die gevormde skoenproses die kenmerke dat die onderkant stewig vasgebind is en nie maklik oopgemaak kan word nie, slytbestand en buigbaar is. As gevolg van die lang produksiesiklus van vorms en die stadige verandering van kleurvariëteite, is die gevormde skoene geskik vir die vervaardiging van groot groepe produkte. Ons militêre en polisieskoene word baie gebruik.
Die materiaal van die militêre stewels is meestal leer, en die gietproses is 'n vormvulkaniseringsproses wat afgelei is van die vorm minder vulkaniseringsproses. Dit is meer geskik vir leerskoene. Ons maatskappy se oerwoudstewelsreeks gebruik meer vormperstegnologie, hierdie klassieke kamoeflering Jungle-stewels is verteenwoordigend.
Die drie groot gietprosesse van die militêre stewels is bekendgestel. Ek hoop dat hierdie artikel jou 'n dieper begrip van die stewels sal gee. Dankie vir jou lees.
Skoeiselmislukking in operasionele omgewings dra uiters hoë belange. 'n Enkele gekompromitteerde stewel kan vinnig slootvoet, ernstige blase veroorsaak en uiteindelik hele missies in gevaar stel.
In taktiese en gevegsomgewings is die mislukking van skoene nooit 'n blote ongerief nie. Dit staan as 'n ernstige operasionele gevaar. Troepe maak baie staat op hul uitrusting. Die mees kritieke punt van mislukking is dikwels die kleefband wat die boonste aan die buitesool verbind.
Eenvormige nakoming bly 'n hoë-belang-realiteit vir moderne gewapende magte. Mispassende materiale of bondel-tot-batch kleurverskuiwing lei vinnig tot afgekeurde verskepings. Dit veroorsaak ook toerusting wat nie meer reguleer nie en die eenvormigheid van die eenheid in die gedrang kom.
Die ontvangs van grootmaat taktiese toerusting is nie 'n standaard pakhuistaak nie. Foute in grootteverdelings of nie-ooreenstemmende pare het 'n direkte impak op troepegereedheid en ontplooiingstydlyne. 'n Rigiede, gestandaardiseerde ontvangsprotokol dien as die finale verdedigingslinie.
Die verkryging van militêre stewels vir 'n hele eenheid behels buitengewone hoë finansiële belange. ’n Enkele misrekening kan jou voorsieningsketting lamlê en personeel ontoegerus laat. Swak grootte beplanning lei vinnig tot dooie voorraad.
Die blindelings herrangskik van taktiese toerusting lyk na 'n vinnige manier om tyd te bespaar. Jy neem aan die fabriek sal die presiese produk lewer wat jy verlede jaar ontvang het. Die realiteite van die voorsieningsketting maak hierdie aanname egter ongelooflik gevaarlik.
Langdurige staan tydens seremonies, inspeksies en daaglikse administratiewe pligte eis 'n ernstige fisiese tol op die liggaam. Statiese staan op harde oppervlaktes soos beton parade dekke dra geweldige druk deur die onderste ledemate.
Die verkryging van taktiese skoene op skaal hou groot operasionele belange in. Substandaardstewels het 'n direkte impak op personeelveiligheid, missiegereedheid en langtermynbegrotingsdoeltreffendheid.
