Hea kvaliteedi saavutamiseks on vaja palju tingimusi militaarsaabas , alates esialgsest disainist kuni lõpliku vormimiseni ning sellega seotud sammud on keerulised ja üksikasjalikud. Näomaterjali valik, tallamustri kujundamine ja vormimisprotsessi uurimine... Iga samm nõuab ranget kontrolli ja ranget tööd. Ainult iga sammu hoolikalt tehes saame teha saapaid nagu kunst.
Kingade valmistamise protsessi oluline samm on vormimine. See viitab tehnikale ja meetodile jalatsiosade, näiteks pealse ja talla kokkupanemisel, et saada kingatoode. Hiina kingade valmistamise protsessis on käsitsi õmblemise protsessi kasutatud pikka aega. Alates 20. sajandist on välismaalt sisse toodud kõrgtehnoloogiat ja eriseadmeid ning jalanõude valmistamise protsess on kiiresti arenenud. Sõjaväesaabaste vormimisprotsess on välja valitud ja lõpetatud: liimimine, valeõmblused, Goodyear, vormipressimine ja nii edasi. Täna tutvustame neid mitmeid protsesse üksikasjalikult:
1. Tsement
Tuntud ka kui külmliimimisprotsess, on protsess, mille käigus liimi kasutatakse pealse, sisetalla ja välistalla ühendamiseks. Peamise ja talla liimimispinna erinevatest materjalidest tulenevalt on kasutatava liimi tüüp ja iseloom erinev, näiteks neopreenliim, polüuretaanliim, SBS-liim jms. Liimimisprotsessi lihtsa protsessi, lühikese tootmistsükli, kõrge tootmistõhususe, madalate tootmiskulude, kiire värvimuutuse ning hõlpsa laiendamise ja reprodutseerimise tõttu kasutatakse seda laialdaselt ka sõjaväesaabaste valmistamisel. Meie ettevõtte sõjaväesaabaste nakketugevus on täielikult kooskõlas liimistandardiga või isegi ületab selle. Peale vormimist on ka kummipunktipuhastus väga puhas. See 7239 kõrbesaapad on valmistatud liimtehnoloogiast, ilusad ja iseloomulikud ning tald on ka väga silmapaistva püsivusega.
2. Goodyear protsess
Goodyeari protsess on ainulaadne protsess maailma tippjalatsite jaoks. Nimetatud Sir Charles Goodyeari järgi, kes leiutas 'Goodyeari trepikonstruktsiooni kingade valmistamise tehnika'. See on olnud peaaegu 200 aastat vana.
1875. aastal toodi Goodyear Euroopasse koos õmblusmasinaga, et süstida värsket verd traditsioonilisse Euroopa käsitsi valmistatud jalatsitööstusesse. Jalatsite valmistamise masinate arenedes on traditsiooniline tehnoloogia, mis takistab käsitsi valmistatud kingade täielikku säilimist, ja täiustatud Goodyeari protsess muutunud keerukamaks.
Goodyeari protsessi ainulaadsus seisneb selles, et kingade õmblemisel on sisemine serv ja välimine ääreriba topeltõmmeldud ning pealne ja tald on tugevalt integreeritud üheks kehaks, et taluda igasugust lööki ja keerdumist. Vahetalla ja välistalla vahele moodustub õõnsus, mida saab niiskusest eraldada ning jalatsite maksimaalse hingavuse tagamiseks laotakse korgikiht.
Lisaks põhjaliku imbumisfunktsiooni tagamisele moodustub tallale loomulik jalajälg. Umbes esimese 15 päeva jooksul pärast kliendi kandmist muutub tald vastavalt jala jõule ümber jalapaariks. 'Isiklik tald' saavutab kõndimisel mugava istuvuse.
Goodyeari põhjaga sõjaväesaapad on mugavad ja vastupidavad ning õmbluse suurel alläärel on palju eeliseid. See suudab kohaneda pealse ja talla soojuspaisumise ja kokkutõmbumisega keskkonnas, kus on suur temperatuurimuutus. See sobib rohkem jalatüübile ja voltimissurvet pole lihtne murda. Veekindel jõudlus on aga veidi halvem. Kuna Goodyear nõuab kahte õmblust, toodetakse seda veidi aeglasemalt kui liimi.
Praeguses kingavalmistamise protsessis on ka kleepuv 'võltsõmblus'. Võltsõmmeldud kingad on sisuliselt liimitud kingad. Need on tehtud tallale ringikujuliselt, mida kogenematul ostjal on raske tuvastada. Näiteks see 6202 nahksaapad . kasutab võltsõmblust, samal ajal kui valged saapad ühel küljel on Goodyeari kingad Kas näete erinevust?
3. Vormipressimine
See on protsess välistalla ja pealse kokkukleepimiseks, kasutades kummist välistalla, et tekitada kummivoolu ja vormi vulkaniseerimise käigus tekkiv kinnitusrõhk. Välistald ja pealisosa on liimitud kummi kõrge temperatuuri ja kõrge rõhu all, nii et vormitud jalatsi protsessil on omadused, et põhi on kindlalt ühendatud ja seda ei ole lihtne avada, kulumiskindel ja paindumiskindel. Tänu vormide pikale tootmistsüklile ja aeglasele värvisortide muutumisele sobivad vormijalatsid suurte tootepartiide tootmiseks. Meie sõjaväe- ja politseijalatsid on väga palju kasutatud.
Sõjaväesaabaste materjal on enamasti nahk ja vormimisprotsess on vormi vulkaniseerimisprotsess, mis tuleneb vormi vähem vulkaniseerimise protsessist. See sobib rohkem nahast kingadele. Meie ettevõtte džunglisaabaste seerias kasutatakse rohkem vormipressimise tehnoloogiat, seda klassikalist kamuflaaži Džunglisaapad on esinduslikud.
Tutvustatakse kolme peamist sõjaväesaabaste vormimisprotsessi. Loodan, et see artikkel annab teile saapadest sügavama ülevaate. Täname teid lugemise eest.
Kohandatud sõjaväejalatsite projektid ei alga valmis näidisega. Need algavad nõuete selgusega. Enne kui projekt jõuab materjali kinnitamiseni, suuruse ülevaatamiseni, välistalla valimiseni, logo paigutamiseni või pakendi aruteluni, on esimene ja kõige olulisem samm mõista, mida jalatsid peavad tegema ja kuidas projekti hinnatakse.
Sõjaväe ja asutuste jalatsite hangetel kasutatakse kategooriamärke sageli liiga laialt. Ostjad võivad nõuda lahingusaapaid või taktikalisi saapaid, nagu oleksid need kaks omavahel asendatavad, kuid praktikas ei hinnata neid alati sama kasutusprofiili järgi.
Pealismaterjali valik on sõjaväejalatsite hankimisel üks mõjukamaid otsuseid. See mõjutab vastupidavust, kaalu, hingavust, tuge, hoolduse ootusi, välimust ja üldist sobivust.
Hinnapakkumisprotsess on sama tõhus kui selle taga olev teave. Sõjajalatsite projektide puhul eeldavad ostjad sageli, et hinnakujundus muutub kiiresti, kuid pakkumiste esitamine viibib sageli mittetäielike nõuete, ebaselgete rakenduste üksikasjade või puuduvate tehniliste sisendite tõttu.
Kõrbeoperatsioonid seavad jalatsitele hoopis teistsugused nõudmised kui linnapatrullimine, džunglis liikumine või üldotstarbeline kasutamine. Kõrge pinnatemperatuur, abrasiivne liiv, kuiv õhk, pikad liikumiskaugused ja korduv kokkupuude tolmuga võivad kiiresti paljastada materjalide, välistalla disaini ja üldise saapakonstruktsiooni nõrkused.
Kaitse-, julgeoleku- ja õiguskaitseasutuste jaoks kogu maailmas on usaldusväärse veekindlate lahingusaabaste tarnija valimine palju enamat kui hankeotsus – see puudutab missioonivalmidust, sõdurite ohutust ja pikaajalist töökindlust. 1984. aastal asutatud Milforce Equipment Co. Ltd. on tekkinud
Kas sõjaväesaapad – vastupidavuse, jõu ja lahinguväljavalmiduse sümbolid – leiavad tegelikult oma koha ametlikes oludes? Üllataval kombel on vastus jaatav, kuid ainult siis, kui tead, kuidas neid õigesti kanda. Varem olid sõjaväesaapad rangelt utilitaarsed.
Kas teadsite, et üle 70% maailma taktikalistest ja lahingusaabastest toodetakse Aasias, kus Hiina juhib? Ajastul, kus sõjaline ja taktikaline varustus peavad olema nii suure jõudlusega kui ka kohandatavad, on õigete kohandatud lahingusaabaste tootja hankimine kriitilisem kui kunagi varem.
