Millised on sõjaliste saabaste tootmistehnikad?

Hea kvaliteedi saamiseks on vaja palju tingimusi Sõjaväe saabast alates esialgsest kujundusest kuni lõpliku vormimiseni ning sellega seotud sammud on keerulised ja detailsed. Näomaterjali valimine, ainus mustri kujundamine ja vormimisprotsessi uurimine ... iga samm nõuab ranget kontrolli ja ranget toimimist. Ainult iga sammu hoolikalt tehes saame teha saapaid nagu kunst.

Kingade valmistamise protsessi oluline samm on vormimine. See viitab kingaosade, näiteks ülaosa ja talla kokkupaneku tehnikale ja meetodile, et saada kingatooteks. Hiina kingade valmistamise protsess on pikka aega kasutanud käsitsi õmblemise protsessi. Alates 20. sajandist on välismaalt kasutusele võetud arenenud tehnoloogia ja spetsiaalsed seadmed ning kingade valmistamise protsess on kiiresti arenenud. Sõjaliste saabaste moodustamisprotsess on valitud ja lõpule viidud: liimimine, valeõmblused, goodyear, hallituse surumine ja nii edasi. Täna tutvustame neid mitmeid protsesse üksikasjalikult:

1. tsement

Tuntud ka kui külma kleepuv protsess, on see protsess, mis kasutab liimi, et liituda ülemise, sisetalla ja välistallaga. Ülemise ja ainus sidumispinna materjalide tõttu on kasutatud liimi tüüp ja olemus erinevad, näiteks neopreenliim, polüuretaanliim, SBS -i liim jne. Liimimisprotsessi, lühikese tootmistsükli, kõrge tootmise efektiivsuse, madala tootmiskulu, kiire värvimuutuse ning hõlpsa laienemise ja paljunemise protsessi tõttu kasutatakse seda laialdaselt ka sõjaliste saapade valmistamisel. Meie ettevõtte sõjaliste saabaste liimi tugevus on täielikult kooskõlas liimistandardiga või ületab seda isegi. Pärast vormimist on kummipunkti puhastamine ka väga puhas. See 7239 Kõrbesaapad on valmistatud kleepumistehnoloogiast, kaunid ja iseloomulikud ning ka tallal on väga silmapaistev paast.

2. Goodyear protsess

Goodyear protsess on ainulaadne protsess maailma tippjalatsite jaoks. Nimega Sir Charles Goodyear, kes leiutas 'Goodyear treppide struktuuri kingade valmistamise tehnika' järgi. See on olnud ligi 200 aastat vana.

Aastal 1875 tutvustati Goodyeari õmblusmasina ääres Euroopasse, et süstida värsket verd traditsioonilisse Euroopa käsitsi valmistatud jalatsitööstusse. Kingade valmistamise masinate arendamisega on traditsiooniline tehnoloogia, mis takistab käsitsi valmistatud kingade täielikku säilitamist, ja edasijõudnute goodyear protsess on muutunud keerukamaks.

Goodyeari protsessi ainulaadsus on see, et kingade õmblemisel on sisemine serv ja välimine servariba topelt soojendatud ning ülemine ja tald on kindlalt integreeritud ühte kehasse, et taluda mis tahes lööki ja keerdumist. Vahetalla ja välistalla vahel moodustub õõnsus, mida saab niiskusest eraldada ja jalanõude maksimaalse hingatavuse tagamiseks pandud korgikiht.

Lisaks põhjaliku õelafunktsiooni tagamisele moodustub tallale looduslik jalajälg. Umbes esimese 15 päeva jooksul kliendi kandmise ajal kujundab tald ümber ja saab jala jõuga jalgadepaariks. 'Isiklik tald' saavutab kõndimisel mugava sobivuse.

Goodyeari põhjaga sõjaväesaapad on mugavad ja vastupidavad ning õmbluse suurel põhil on palju eeliseid. See suudab suure temperatuurimuutusega kohaneda keskkonnas ülemise ja talla soojuspaisumisega ja kokkutõmbumisega. See sobib paremini jalatüübi jaoks ja kokkupandava rõhku pole lihtne purustada. Veekindel jõudlus on aga pisut halvem. Kuna Goodyear nõuab kahte õmblust, toodetakse seda pisut aeglasemalt kui liim.

Praeguses kingseendamise protsessis on ka kleepuv 'võlts õmblus'. Võltsitud kingad on sisuliselt liimitud kingad. Neid on valmistatud talla peal, mida kogenematutel ostjatel on raske tuvastada. Näiteks see 6202 Nahast  saapad kasutavad võltsitud õmblust, samal ajal kui ühel küljel olevad valged saapad on Goodyear kingad. Kas näete erinevust?

3. vormi pressimine

See on välistalla ja ülaosa ühendamise protsess, kasutades kummist välistalla kummivoolu ja vormi vulkaniseerimisprotsessi käigus tekkivat kinnitusrõhku. Välistald ja ülemine osa on liimitud kummi kõrge temperatuuri ja kõrge rõhu all, nii et vormitud kingaprotsessil on omadused, et põhi on kindlalt ühendatud ja seda pole lihtne avada, kulumiskindlad ja painde suhtes vastupidavad. Vormide pika tootmistsükli ja värviliste sortide aeglase muutumise tõttu sobivad vormitud kingad suurte toodete partiide tootmiseks. Meie sõjaväe- ja politseijalatseid kasutatakse väga.

Sõjaväe saabaste materjal on enamasti nahk ja vormimisprotsess on hallituse vulkaniseerimisprotsess, mis on tuletatud hallitusest vähem vulkaniseerimisprotsessist. See sobib paremini nahast kingade jaoks. Meie ettevõtte džunglisaabaste seeria kasutab rohkem hallituse pressimistehnoloogiat, seda klassikalist kamuflaaži Džunglisaapad on esinduslikud.

Tutvustati sõjaliste saapade kolm peamist vormimisprotsessi. Loodan, et see artikkel annab teile saapade sügavama mõistmise. Tänan teid lugemise eest.