Millised on sõjaväesaabaste tootmistehnikad?

Hea kvaliteedi saavutamiseks on vaja palju tingimusi militaarsaabas , alates esialgsest disainist kuni lõpliku vormimiseni ning sellega seotud sammud on keerulised ja üksikasjalikud. Näomaterjali valik, tallamustri kujundamine ja vormimisprotsessi uurimine... Iga samm nõuab ranget kontrolli ja ranget tööd. Ainult iga sammu hoolikalt tehes saame teha saapaid nagu kunst.

Kingade valmistamise protsessi oluline samm on vormimine. See viitab tehnikale ja meetodile jalatsiosade, näiteks pealse ja talla kokkupanemisel, et saada kingatoode. Hiina kingade valmistamise protsessis on käsitsi õmblemise protsessi kasutatud pikka aega. Alates 20. sajandist on välismaalt sisse toodud kõrgtehnoloogiat ja eriseadmeid ning jalanõude valmistamise protsess on kiiresti arenenud. Sõjaväesaabaste vormimisprotsess on välja valitud ja lõpetatud: liimimine, valeõmblused, Goodyear, vormipressimine ja nii edasi. Täna tutvustame neid mitmeid protsesse üksikasjalikult:

1. Tsement

Tuntud ka kui külmliimimisprotsess, on protsess, mille käigus liimi kasutatakse pealse, sisetalla ja välistalla ühendamiseks. Peamise ja talla liimimispinna erinevate materjalide tõttu on kasutatava liimi tüüp ja iseloom erinev, näiteks neopreenliim, polüuretaanliim, SBS-liim jms. Liimimisprotsessi lihtsa protsessi, lühikese tootmistsükli, kõrge tootmistõhususe, madalate tootmiskulude, kiire värvimuutuse ning hõlpsa laiendamise ja reprodutseerimise tõttu kasutatakse seda laialdaselt ka sõjaväesaabaste valmistamisel. Meie ettevõtte sõjaväesaabaste nakketugevus on täielikult kooskõlas liimistandardiga või isegi ületab selle. Peale vormimist on ka kummipunktipuhastus väga puhas. See 7239 kõrbesaapad on valmistatud liimtehnoloogiast, ilusad ja iseloomulikud ning tald on ka väga silmapaistva püsivusega.

2. Goodyear protsess

Goodyeari protsess on ainulaadne protsess maailma tippjalatsite jaoks. Nimetatud Sir Charles Goodyeari järgi, kes leiutas 'Goodyeari trepikonstruktsiooni kingade valmistamise tehnika'. See on olnud peaaegu 200 aastat vana.

1875. aastal toodi Goodyear Euroopasse koos õmblusmasinaga, et süstida värsket verd traditsioonilisse Euroopa käsitsi valmistatud jalatsitööstusesse. Jalatsite valmistamise masinate arenedes on traditsiooniline tehnoloogia, mis takistab käsitsi valmistatud kingade täielikku säilimist, ja täiustatud Goodyeari protsess muutunud keerukamaks.

Goodyeari protsessi ainulaadsus seisneb selles, et kingade õmblemisel on sisemine serv ja välimine ääreriba topeltõmmeldud ning pealne ja tald on tugevalt integreeritud üheks kehaks, et taluda igasugust lööki ja keerdumist. Vahetalla ja välistalla vahele tekib süvend, mida saab niiskusest eraldada ning jalanõude maksimaalse hingavuse tagamiseks laotakse korgikiht.

Lisaks põhjaliku imbumisfunktsiooni tagamisele moodustub tallale loomulik jalajälg. Umbes esimese 15 päeva jooksul pärast kliendi kandmist muutub tald vastavalt jala jõule ümber jalapaariks. 'Isiklik tald' saavutab kõndimisel mugava istuvuse.

Goodyeari põhjaga sõjaväesaapad on mugavad ja vastupidavad ning õmbluse suurel alläärel on palju eeliseid. See suudab kohaneda pealse ja talla soojuspaisumise ja kokkutõmbumisega keskkonnas, kus on suur temperatuurimuutus. See sobib rohkem jalatüübile ja voltimissurvet pole lihtne murda. Veekindel jõudlus on aga veidi halvem. Kuna Goodyear nõuab kahte õmblust, toodetakse seda veidi aeglasemalt kui liimi.

Praeguses kingavalmistamise protsessis on ka kleepuv 'võltsõmblus'. Võltsõmmeldud kingad on sisuliselt liimitud kingad. Need on tehtud tallale ringikujuliselt, mida kogenematul ostjal on raske tuvastada. Näiteks see 6202 nahksaapad  . kasutab võltsõmblust, samal ajal kui valged saapad ühel küljel on Goodyeari kingad Kas näete erinevust?

3. Vormipressimine

See on protsess välistalla ja pealse kokkukleepimiseks, kasutades kummist välistalda, et tekitada kummivool ja vormi vulkaniseerimisel tekkiv kinnitusrõhk. Välistald ja pealis on kleepuvalt liimitud kõrge temperatuuri ja kummi kõrge rõhu all, nii et vormitud jalatsi protsessil on omadused, et põhi on kindlalt ühendatud ja seda ei ole lihtne avada, kulumiskindel ja paindumiskindel. Tänu vormide pikale tootmistsüklile ja aeglasele värvisortide muutumisele sobivad vormijalatsid suurte tootepartiide tootmiseks. Meie sõjaväe- ja politseijalatsid on väga palju kasutatud.

Sõjaväesaabaste materjal on enamasti nahk ja vormimisprotsess on vormi vulkaniseerimisprotsess, mis tuleneb vormi vähem vulkaniseerimise protsessist. See sobib rohkem nahast kingadele. Meie ettevõtte džunglisaabaste seerias kasutatakse rohkem vormipressimise tehnoloogiat, seda klassikalist kamuflaaži Džunglisaapad on esinduslikud.

Tutvustatakse kolme peamist sõjaväesaabaste vormimisprotsessi. Loodan, et see artikkel annab teile saapadest sügavama ülevaate. Täname teid lugemise eest.