Mnogo je uvjeta koji su potrebni da bi se postigla dobra kvaliteta vojne čizme , od početnog dizajna do konačnog oblikovanja, a uključeni koraci su složeni i detaljni. Odabir materijala za lice, dizajn uzorka potplata i istraživanje procesa oblikovanja... Svaki korak zahtijeva strogu kontrolu i rigorozno djelovanje. Samo pažljivo radeći svaki korak, možemo napraviti čizme poput umjetnosti.
Ključni korak u procesu izrade cipela je oblikovanje. Odnosi se na tehniku i metodu sastavljanja dijelova cipele kao što su gornji dio i potplat kako bi postali proizvod cipele. Kineski proces izrade cipela koristi proces ručnog šivanja već dugo vremena. Od 20. stoljeća, napredna tehnologija i posebna oprema uvedeni su iz inozemstva, a proces izrade cipela se brzo razvio. Odabran je i finaliziran proces oblikovanja vojnih čizama: lijepljenje, lažni šavovi, Goodyear, prešanje kalupa i tako dalje. Danas ćemo detaljno predstaviti ovih nekoliko procesa:
1. Cement
Također poznat kao postupak hladnog lijepljenja, to je postupak koji koristi ljepilo za spajanje gornjeg dijela, uloška i vanjskog potplata. Zbog različitih materijala gornje i potplatne površine za lijepljenje, vrsta i priroda korištenog ljepila su različite, kao što je neoprensko ljepilo, poliuretansko ljepilo, SBS ljepilo i slično. Zbog jednostavnog postupka lijepljenja, kratkog proizvodnog ciklusa, visoke učinkovitosti proizvodnje, niske cijene proizvodnje, brze promjene raznolikosti boja te lakog širenja i reprodukcije, također se široko koristi u proizvodnji vojnih čizama. Snaga lijepljenja vojnih čizama naše tvrtke u potpunosti je u skladu ili čak premašuje standard lijepljenja. Nakon oblikovanja, čišćenje gumenih mrlja također je vrlo čisto. Ovaj 7239 pustinjske čizme izrađene su ljepljivom tehnologijom, lijepe su i karakteristične, a potplat je također vrlo otporan.
2. Goodyear proces
Goodyear proces jedinstven je proces za vrhunsku obuću na svijetu. Ime je dobio po Sir Charlesu Goodyearu, koji je izumio 'Tehniku izrade cipela Goodyear Stairs Structure Shoes'. Staro je skoro 200 godina.
Godine 1875. Goodyear je predstavljen Europi zajedno sa šivaćim strojem kako bi ulio svježu krv u tradicionalnu europsku industriju ručne izrade obuće. S razvojem strojeva za izradu cipela, tradicionalna tehnologija koja sprječava potpuno očuvanje ručno izrađenih cipela i napredni Goodyear proces postali su sofisticiraniji.
Jedinstvenost Goodyear procesa je u tome što su kod šivanja cipela unutarnji rub i vanjska rubna traka dvostruko zašiveni, a gornji dio i potplat čvrsto su integrirani u jedno tijelo kako bi izdržali svaki udar i uvijanje. Između međupotplata i vanjskog potplata formira se šupljina koja se može odvojiti od vlage te se postavlja sloj pluta kako bi se osigurala maksimalna prozračnost cipela.
Osim što osigurava temeljitu funkciju upijanja, na potplatu se stvara prirodan trag stopala. U prvih 15-ak dana kupčevog nošenja, potplat će se preoblikovati i postati par stopala u skladu sa snagom stopala. 'Osobnim potplatom' postiže se ugodno pristajanje pri hodu.
Vojne čizme s Goodyear donjim dijelom udobne su i izdržljive, a veliki donji dio šavova ima mnoge prednosti. Može se prilagoditi toplinskom širenju i skupljanju gornjišta i potplata u okruženju s velikim temperaturnim promjenama. Prikladniji je za tip stopala, a preklopni pritisak nije lako razbiti. Međutim, vodootpornost je nešto lošija. Budući da Goodyear zahtijeva dva šava, proizvodi se nešto sporije od ljepila.
U sadašnjem procesu izrade cipela postoji i ljepljivi 'lažni šav'. Lažno šivane cipele su u biti lijepljene cipele. Izrađene su kružno na potplatu, što je neiskusnim kupcima teško prepoznati. Na primjer, ovaj 6202 kožne čizme koriste lažni šav, dok su bijele čizme s jedne strane Goodyear cipele. Vidiš li razliku?
3. Prešanje kalupa
To je postupak za spajanje vanjskog potplata i gornjeg dijela pomoću gumenog vanjskog potplata za stvaranje protoka gume i pritiska stezanja koji se stvara tijekom procesa vulkanizacije kalupa. Vanjski potplat i gornji dio ljepljivo su spojeni pod visokom temperaturom i visokim pritiskom gume, tako da proces oblikovane cipele ima karakteristike da je donji dio čvrsto spojen i nije ga lako otvoriti, otporan je na habanje i savijanje. Zbog dugog proizvodnog ciklusa kalupa i spore promjene varijanti boja, livene cipele su pogodne za proizvodnju velikih serija proizvoda. Naše vojne i policijske cipele se vrlo često koriste.
Materijal vojnih čizama uglavnom je koža, a proces oblikovanja je postupak vulkanizacije kalupa izveden iz procesa vulkanizacije bez kalupa. Pogodniji je za kožne cipele. Serija čizama za džunglu naše tvrtke koristi više tehnologije prešanja kalupa, ovu klasičnu kamuflažu Jungle boots su reprezentativne.
Uvedena su tri glavna procesa oblikovanja vojnih čizama. Nadam se da će vam ovaj članak dati dublje razumijevanje čizama. Hvala vam na čitanju.
Projekti vojne obuće po narudžbi ne počinju s gotovim uzorkom. Počinju s jasnoćom zahtjeva. Prije nego što projekt dođe do potvrde materijala, pregleda veličine, odabira potplata, postavljanja logotipa ili rasprave o pakiranju, prvi i najvažniji korak je razumijevanje što obuća treba raditi i kako će se projekt ocijeniti.
U vojnoj i institucionalnoj nabavi obuće, oznake kategorija često se koriste preširoko. Kupci mogu zatražiti borbene ili taktičke čizme kao da su te dvije međusobno zamjenjive, ali u praksi se ne ocjenjuju uvijek za isti profil uporabe.
Odabir gornjeg materijala jedna je od najutjecajnijih odluka u nabavi vojne obuće. Utječe na trajnost, težinu, prozračnost, potporu, očekivanja održavanja, izgled i cjelokupnu prilagodbu primjeni.
Proces ponude je onoliko učinkovit koliko i informacije iza njega. U projektima vojne obuće, kupci često očekuju da će se cijene brzo mijenjati, ali ponude se često odgađaju zbog nepotpunih zahtjeva, nejasnih pojedinosti o primjeni ili nedostajućih tehničkih inputa.
Operacije u pustinji postavljaju vrlo različite zahtjeve za obuću od urbanih patrola, kretanja u džungli ili opće uporabe. Visoke površinske temperature, abrazivni pijesak, suhi zrak, velike udaljenosti kretanja i opetovana izloženost prašini mogu brzo otkriti slabosti u materijalima, dizajnu potplata i cjelokupnoj konstrukciji čizama.
Za obrambene, sigurnosne i agencije za provođenje zakona širom svijeta, odabir pouzdanog dobavljača vodootpornih borbenih čizama daleko je više od odluke o nabavi - radi se o spremnosti za misiju, sigurnosti vojnika i dugoročnoj operativnoj pouzdanosti. Osnovana 1984., Milforce Equipment Co. Ltd
Mogu li vojničke čizme – simboli robusnosti, snage i spremnosti na bojnom polju – zapravo pronaći svoje mjesto u formalnim okruženjima? Iznenađujuće, odgovor je da - ali samo ako ih znate pravilno nositi. U prošlosti su vojne čizme bile isključivo utilitarne.
Jeste li znali da se više od 70% svjetskih taktičkih i borbenih čizama proizvodi u Aziji, s Kinom koja prednjači? U eri u kojoj vojna i taktička oprema mora biti i visokih performansi i prilagodljiva, pronalaženje pravog prilagođenog proizvođača borbenih čizama kritičnije je nego ikad.
