Որո՞նք են զինվորական կոշիկների արտադրության տեխնիկան:

Կան բազմաթիվ պայմաններ, որոնք պահանջվում են լավ որակ պատրաստելու համար Զինվորական կոշիկներ , սկզբնական ձևավորումից մինչև վերջնական ձևավորում, և ներգրավված քայլերը բարդ են և մանրամասն: Դեմքի նյութի ընտրություն, ներբանի ձևավորում և ձուլման գործընթացի ուսումնասիրություն... Յուրաքանչյուր քայլ պահանջում է խիստ հսկողություն և խիստ գործողություն: Միայն ամեն քայլը ուշադիր անելով՝ մենք կարող ենք արվեստի նման կոշիկներ պատրաստել։

Կոշիկի պատրաստման գործընթացում կարևոր քայլը ձուլումն է: Խոսքը վերաբերում է կոշիկի մասերը, ինչպիսիք են վերնամասը և ներբանը, հավաքելու տեխնիկան և մեթոդը՝ կոշիկի արտադրանք դառնալու համար: Չինական կոշիկի պատրաստման գործընթացը երկար ժամանակ կիրառում է ձեռքով կարելու գործընթացը: 20-րդ դարից ի վեր արտերկրից ներդրվել են առաջադեմ տեխնոլոգիաներ և հատուկ սարքավորումներ, և կոշիկի պատրաստման գործընթացը արագ զարգացել է։ Ընտրվել և վերջնական տեսքի է բերվել զինվորական կոշիկների ձևավորման գործընթացը՝ սոսնձում, կեղծ կարեր, Goodyear, կաղապարի սեղմում և այլն։ Այսօր մենք մանրամասն կներկայացնենք այս մի քանի գործընթացները.

1. Ցեմենտ

Նաև հայտնի է որպես սառը սոսնձման պրոցես, այն մի գործընթաց է, որն օգտագործում է սոսինձ՝ վերին, ներբանը և արտաքին ներբանը միացնելու համար: Վերին և միակ կապող մակերեսի տարբեր նյութերի պատճառով օգտագործվող սոսինձի տեսակը և բնույթը տարբեր են, ինչպիսիք են նեոպրենային սոսինձը, պոլիուրեթանային սոսինձը, SBS սոսինձը և այլն: Սոսնձման գործընթացի պարզ գործընթացի, կարճ արտադրության ցիկլի, արտադրության բարձր արդյունավետության, արտադրության ցածր գնի, գունային բազմազանության արագ փոփոխության և հեշտ ընդլայնման և վերարտադրության պատճառով այն նաև լայնորեն օգտագործվում է ռազմական կոշիկների արտադրության մեջ: Մեր ընկերության զինվորական կոշիկների կպչուն ուժը լիովին համապատասխանում է կամ նույնիսկ գերազանցում է սոսնձման ստանդարտին: Կաղապարումից հետո ռետինե բծերի մաքրումը նույնպես շատ մաքուր է: Սա 7239 Desert boots-ը պատրաստված է սոսինձի տեխնոլոգիայից, գեղեցիկ և բնորոշ, իսկ ներբանն ունի նաև շատ ակնառու ամրություն:

2. Goodyear գործընթաց

Goodyear գործընթացը եզակի գործընթաց է աշխարհի լավագույն կոշիկների համար: Անվանվել է սըր Չարլզ Գուդիրի պատվին, ով հորինել է «Goodyear Stairs Structure Shoes Making Technique»-ը։ Արդեն մոտ 200 տարեկան է։

1875 թվականին Goodyear-ը Եվրոպա ներկայացվեց կարի մեքենայի միջոցով՝ թարմ արյուն ներարկելու ավանդական եվրոպական ձեռագործ կոշիկի արդյունաբերության մեջ: Կոշիկ պատրաստելու մեքենաների զարգացմամբ, ավանդական տեխնոլոգիան, որը թույլ չի տալիս ձեռքով պատրաստված կոշիկներն ամբողջությամբ պահպանվել, և առաջադեմ Goodyear գործընթացը դարձել է ավելի բարդ:

Goodyear գործընթացի յուրահատկությունը կայանում է նրանում, որ կոշիկները կարելիս ներքին եզրը և արտաքին եզրային ժապավենը կրկնակի կարվում են, իսկ վերին մասը և ներբանը ամուր ինտեգրվում են մեկ մարմնի մեջ՝ դիմակայելու ցանկացած հարվածի և շրջադարձի: Միջին և արտաքին ներբանի միջև ձևավորվում է խոռոչ, որը կարելի է առանձնացնել խոնավությունից և խցանի շերտ է դրվում՝ ապահովելու համար կոշիկների առավելագույն շնչառությունը:

Ի հավելումն մանրակրկիտ մաքրման գործառույթի ապահովմանը, ներբանի վրա ձևավորվում է բնական հետք: Հաճախորդի կողմից կրելու առաջին 15 օրվա ընթացքում ներբանը կվերափոխվի և կդառնա զույգ ոտք՝ ոտքի ուժին համապատասխան: 'Personal sole'-ը հարմարավետ տեղավորվում է քայլելիս:

Goodyear ներքեւի մասով զինվորական կոշիկները հարմարավետ են ու դիմացկուն, իսկ կարի մեծ հատակն ունի բազմաթիվ առավելություններ։ Այն կարող է հարմարվել շրջակա միջավայրի վերին և ներբանի ջերմային ընդլայնմանը և կծկմանը, ջերմաստիճանի մեծ փոփոխության դեպքում: Այն ավելի հարմար է ոտքի տեսակի համար, իսկ ծալովի ճնշումը հեշտ չէ կոտրել։ Այնուամենայնիվ, անջրանցիկ կատարումը մի փոքր ավելի վատ է: Քանի որ Goodyear-ը պահանջում է երկու կար, այն արտադրվում է մի փոքր ավելի դանդաղ, քան սոսինձը:

Ներկայիս կոշկակարության գործընթացում կա նաև կպչուն 'կեղծ կար': Կեղծ կարված կոշիկները հիմնականում սոսնձված կոշիկներ են: Դրանք պատրաստված են ներբանի վրա շրջանաձև ձևով, ինչը դժվար է նույնացնել անփորձ գնորդների համար: Օրինակ, այս 6202 կաշվե երկարաճիտ  կոշիկներն օգտագործում են կեղծ կար, մինչդեռ սպիտակ կոշիկները մի կողմում Goodyear կոշիկներ են: Կարող եք տեսնել տարբերությունը:

3. Կաղապարի սեղմում

Դա մի գործընթաց է, որը կապում է արտաքին և վերին ներբանը, օգտագործելով ռետինե ներբանը, որպեսզի արտադրի ռետինե հոսքը և կաղապարի վուլկանացման գործընթացում առաջացած սեղմիչ ճնշումը: Դրսի տակակն ու վերին մասը կպչուն կերպով կապված են ռետինե բարձր ջերմաստիճանի և բարձր ճնշման տակ, ուստի կաղապարված կոշիկի պրոցեսն ունի այն բնութագրերը, որ ներքևը ամուր կապվում է և հեշտ չի բացվում, մաշվածության դիմացկուն է և դիմացկուն է ճկման: Կաղապարների արտադրական երկար ցիկլի և գունային սորտերի դանդաղ փոփոխության պատճառով կաղապարված կոշիկները հարմար են արտադրանքի մեծ խմբաքանակների արտադրության համար: Մեր զինվորական ու ոստիկանական կոշիկները շատ են օգտագործվում։

Զինվորական կոշիկների նյութը հիմնականում կաշվից է, իսկ ձուլման գործընթացը կաղապարի վուլկանացման գործընթաց է, որը բխում է կաղապարից քիչ վուլկանացման գործընթացից: Այն ավելի հարմար է կաշվե կոշիկների համար։ Մեր ընկերության ջունգլիների կոշիկների շարքը օգտագործում է ավելի շատ կաղապար սեղմելու տեխնոլոգիա՝ այս դասական քողարկումը Ջունգլիների կոշիկները ներկայացուցչական են։

Ներդրվել են զինվորական կոշիկների ձևավորման երեք հիմնական գործընթացները: Հուսով եմ, որ այս հոդվածը ձեզ ավելի խորը պատկերացում կտա կոշիկների մասին: Շնորհակալություն ձեր ընթերցման համար: