Dilihat: 122 Penulis: Editor Situs Waktu Publikasi: 16-07-2018 Asal: Lokasi
Ada banyak syarat yang diperlukan untuk menghasilkan kualitas yang baik sepatu bot militer , dari desain awal hingga pencetakan akhir, dan langkah-langkah yang terlibat rumit dan terperinci. Pemilihan bahan muka, desain pola sol, dan penelitian proses pencetakan... Setiap langkah memerlukan kontrol yang ketat dan pengoperasian yang ketat. Hanya dengan melakukan setiap langkah dengan hati-hati, kita bisa menjadikan sepatu boots seperti karya seni.
Langkah penting dalam proses pembuatan sepatu adalah pencetakan. Mengacu pada teknik dan cara merakit bagian-bagian sepatu seperti upper dan sol menjadi sebuah produk sepatu. Proses pembuatan sepatu di Tiongkok sudah menggunakan proses jahitan tangan sejak lama. Sejak abad ke-20, teknologi canggih dan peralatan khusus telah diperkenalkan dari luar negeri, dan proses pembuatan sepatu berkembang pesat. Proses pembentukan sepatu bot militer telah dipilih dan diselesaikan: pengeleman, jahitan palsu, Goodyear, pengepresan cetakan dan sebagainya. Hari ini kami akan memperkenalkan beberapa proses ini secara mendetail:
1. Semen
Juga dikenal sebagai proses perekat dingin, ini adalah proses yang menggunakan perekat untuk menyatukan bagian atas, sol dalam, dan sol luar. Karena perbedaan bahan pada permukaan ikatan bagian atas dan sol, maka jenis dan sifat perekat yang digunakan pun berbeda, seperti perekat neoprene, perekat poliuretan, perekat SBS dan sejenisnya. Karena proses pengeleman yang sederhana, siklus produksi yang pendek, efisiensi produksi yang tinggi, biaya produksi yang rendah, perubahan variasi warna yang cepat, serta perluasan dan reproduksi yang mudah, sepatu ini juga banyak digunakan dalam pembuatan sepatu bot militer. Kekuatan rekat sepatu bot militer perusahaan kami sepenuhnya sesuai atau bahkan melebihi standar perekat. Setelah pencetakan, pembersihan noda karet juga sangat bersih. Ini 7239 sepatu bot gurun terbuat dari teknologi perekat, indah dan berkarakteristik serta solnya juga memiliki ketahanan luntur yang sangat luar biasa.
2. Proses tahun yang baik
Proses Goodyear adalah proses unik untuk alas kaki terkemuka dunia. Dinamakan setelah Sir Charles Goodyear, yang menemukan 'Teknik Pembuatan Sepatu Struktur Tangga Goodyear'. Usianya sudah hampir 200 tahun.
Pada tahun 1875, Goodyear diperkenalkan ke Eropa melalui mesin jahit untuk menyuntikkan darah segar ke dalam industri alas kaki tradisional Eropa buatan tangan. Dengan berkembangnya mesin pembuat sepatu, teknologi tradisional yang mencegah pelestarian sepenuhnya sepatu buatan tangan, dan proses Goodyear yang canggih menjadi lebih canggih.
Keunikan proses Goodyear adalah saat menjahit sepatu, tepi bagian dalam dan strip tepi luar dijahit ganda, dan bagian atas serta sol menyatu dengan kuat ke dalam satu badan agar tahan terhadap benturan dan puntiran apa pun. Sebuah rongga terbentuk antara midsole dan outsole, yang dapat dipisahkan dari kelembapan dan lapisan gabus dipasang untuk memastikan sirkulasi udara maksimal pada sepatu.
Selain memastikan fungsi wicking yang menyeluruh, tapak alami juga terbentuk pada sol. Dalam 15 hari pertama pemakaian pelanggan, sol akan membentuk kembali dan menjadi sepasang kaki sesuai dengan kekuatan kaki. 'Sol pribadi' memberikan kenyamanan saat berjalan.
Sepatu bot militer dengan bagian bawah Goodyear nyaman dan tahan lama, dan jahitan bagian bawah yang besar memiliki banyak keunggulan. Ia dapat beradaptasi dengan ekspansi dan kontraksi termal bagian atas dan telapak kaki di lingkungan dengan perubahan suhu yang besar. Lebih cocok untuk tipe kaki, dan tekanan lipat tidak mudah patah. Namun, performa kedap airnya sedikit lebih buruk. Karena Goodyear membutuhkan dua jahitan, produksinya sedikit lebih lambat dibandingkan lem.
Dalam proses pembuatan sepatu saat ini juga terdapat “jahitan palsu” yang lengket. Sepatu yang dijahit palsu pada dasarnya adalah sepatu yang direkatkan. Mereka dibuat dalam lingkaran di solnya, yang sulit diidentifikasi oleh pembeli yang tidak berpengalaman. Misalnya, 6202 ini kulit Sepatu boots menggunakan jahitan palsu, sedangkan sepatu boots berwarna putih di salah satu sisinya adalah sepatu Goodyear. Bisakah Anda melihat perbedaannya?
3. Pengepresan cetakan
Merupakan proses menyatukan outsole dan upper dengan menggunakan outsole karet untuk menghasilkan aliran karet dan tekanan penjepit yang dihasilkan selama proses vulkanisasi cetakan. Sol luar dan bagian atas terikat secara perekat di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi dari karet, sehingga proses pencetakan sepatu memiliki ciri-ciri bagian bawah terikat kuat dan tidak mudah dibuka, tahan aus dan tahan terhadap tekukan. Karena siklus produksi cetakan yang panjang dan lambatnya perubahan variasi warna, sepatu cetakan cocok untuk produksi produk dalam jumlah besar. Sepatu militer dan polisi kami banyak digunakan.
Bahan sepatu bot militer sebagian besar adalah kulit, dan proses pencetakannya merupakan proses vulkanisasi cetakan yang berasal dari proses vulkanisasi tanpa cetakan. Ini lebih cocok untuk sepatu kulit. Seri sepatu bot hutan perusahaan kami menggunakan lebih banyak teknologi pengepres cetakan, kamuflase klasik ini Sepatu bot hutan mewakili hal ini.
Tiga proses pencetakan utama sepatu bot militer telah diperkenalkan. Saya harap artikel ini dapat memberi Anda pemahaman lebih dalam tentang sepatu bot. Terima kasih telah membaca.
Kegagalan alas kaki di lingkungan operasional mempunyai risiko yang sangat tinggi. Satu boot yang rusak dapat dengan cepat menyebabkan kaki parit, lecet parah, dan pada akhirnya membahayakan keseluruhan misi.
Dalam lingkungan taktis dan pertempuran, kegagalan alas kaki bukan hanya sekedar ketidaknyamanan. Ini merupakan bahaya operasional yang parah. Pasukan sangat bergantung pada perlengkapan mereka. Titik kegagalan yang paling kritis sering kali adalah ikatan perekat yang menghubungkan bagian atas dengan sol luar.
Kepatuhan yang seragam tetap menjadi kenyataan yang berisiko tinggi bagi angkatan bersenjata modern. Bahan yang tidak cocok atau penyimpangan warna dari batch ke batch dengan cepat menyebabkan pengiriman ditolak. Hal ini juga menyebabkan perlengkapan di luar regulasi dan mengganggu keseragaman unit.
Menerima perlengkapan taktis dalam jumlah besar bukanlah tugas pergudangan standar. Kesalahan dalam menentukan ukuran distribusi atau ketidakcocokan pasangan secara langsung berdampak pada kesiapan pasukan dan jadwal penempatan. Protokol penerimaan yang kaku dan terstandarisasi bertindak sebagai garis pertahanan terakhir.
Pengadaan sepatu bot militer untuk seluruh unit melibatkan risiko finansial yang sangat tinggi. Satu kesalahan perhitungan dapat melumpuhkan rantai pasokan Anda dan membuat personel tidak memiliki perlengkapan. Perencanaan ukuran yang buruk dengan cepat menyebabkan stok mati.
Menyusun ulang perlengkapan taktis secara membabi buta sepertinya merupakan cara cepat untuk menghemat waktu. Anda berasumsi pabrik akan mengirimkan produk persis seperti yang Anda terima tahun lalu. Namun, kenyataan rantai pasokan membuat asumsi ini sangat berbahaya.
Berdiri terlalu lama selama upacara, inspeksi, dan tugas administratif sehari-hari menimbulkan dampak fisik yang parah pada tubuh. Berdiri statis di permukaan keras seperti dek parade beton mentransfer tekanan besar melalui ekstremitas bawah.
Pengadaan sepatu taktis dalam skala besar mempunyai risiko operasional yang sangat besar. Sepatu bot di bawah standar berdampak langsung pada keselamatan personel, kesiapan misi, dan efisiensi anggaran jangka panjang.
RUMAH | SEPATU | PEMASARAN | MELAYANI | TENTANG KAMI | BERITA | HUBUNGI KAMI