Hyvän laadun tekemiseen vaaditaan monia ehtoja sotilaskenkä alkuperäisestä suunnittelusta lopulliseen muovaukseen, ja siihen liittyvät vaiheet ovat monimutkaisia ja yksityiskohtaisia. Pintamateriaalin valinta, pohjakuvion suunnittelu ja muovausprosessin tutkimus... Jokainen vaihe vaatii tiukkaa valvontaa ja tiukkaa toimintaa. Vain tekemällä jokainen vaihe huolellisesti, voimme tehdä saappaita kuin taidetta.
Tärkeä vaihe kenkien valmistusprosessissa on muovaus. Se viittaa tekniikkaan ja menetelmään kengän osien, kuten päällisen ja pohjan, kokoamiseksi kenkätuotteeksi. Kiinalainen kenkien valmistusprosessi on käyttänyt käsinompeluprosessia pitkään. 1900-luvulta lähtien kehittynyttä tekniikkaa ja erikoislaitteita on tuotu ulkomailta, ja kenkien valmistusprosessi on kehittynyt nopeasti. Armeijan saappaiden muotoiluprosessi on valittu ja viimeistelty: liimaus, valesaumat, Goodyear, muottipuristus ja niin edelleen. Tänään esittelemme nämä useat prosessit yksityiskohtaisesti:
1. Sementti
Tunnetaan myös nimellä kylmäliimausprosessi, se on prosessi, jossa liima liitetään päällisen, pohjallisen ja ulkopohjan yhteen. Päällisen ja pohjan kiinnityspinnan erilaisista materiaaleista johtuen käytetyn liiman tyyppi ja luonne ovat erilaisia, kuten neopreeniliima, polyuretaaniliima, SBS-liima ja vastaavat. Liimausprosessin yksinkertaisen prosessin, lyhyen tuotantosyklin, korkean tuotantotehokkuuden, alhaisten valmistuskustannusten, nopean värin vaihtelun ja helpon laajentamisen ja kopioinnin vuoksi sitä käytetään laajalti myös sotilaallisten saappaiden valmistuksessa. Yrityksemme armeijan saappaiden tartuntavoima on täysin liimastandardin mukainen tai jopa ylittää sen. Muotoilun jälkeen kumipistepuhdistus on myös erittäin puhdasta. Tämä 7239 desert-saappaat on valmistettu liimateknologiasta, kauniit ja luonteenomaiset, ja pohjalla on myös erinomainen kestävyys.
2. Goodyear-prosessi
Goodyearin prosessi on ainutlaatuinen prosessi maailman huippujalkineille. Nimetty Sir Charles Goodyearin mukaan, joka keksi 'Goodyear Stairs Structure Shoes making Techniquen'. Siitä on kulunut lähes 200 vuotta.
Vuonna 1875 Goodyear tuotiin Eurooppaan ompelukoneen mukana ruiskuttamaan tuoretta verta perinteiseen eurooppalaiseen käsintehtyihin jalkineteollisuuteen. Kengänvalmistuskoneiston kehityksen myötä perinteinen tekniikka, joka estää käsintehtyjen kenkien täydellisen säilymisen, ja edistynyt Goodyearin prosessi ovat kehittyneet entisestään.
Goodyearin prosessin ainutlaatuisuus on se, että kenkiä ompelettaessa sisäreuna ja ulkoreunalista on kaksinkertaisesti ommeltu ja päällinen ja pohja integroituvat tiukasti yhdeksi rungoksi kestämään iskuja ja vääntymiä. Välipohjan ja ulkopohjan väliin muodostuu ontelo, joka voidaan erottaa kosteudesta ja kerros korkkia varmistaakseen kenkien maksimaalisen hengittävyyden.
Sen lisäksi, että se varmistaa perusteellisen imutoiminnon, pohjaan muodostuu luonnollinen jalanjälki. Noin 15 ensimmäisen päivän aikana, kun asiakas käyttää sitä, pohja muotoutuu uudelleen ja siitä tulee jalkapari jalan voiman mukaan. 'Persoonallinen pohja' saavuttaa mukavan istuvuuden kävellessä.
Goodyearin pohjalla varustetut armeijan saappaat ovat mukavia ja kestäviä, ja isossa sauman pohjassa on monia etuja. Se voi sopeutua päällisen ja pohjan lämpölaajenemiseen ja supistumiseen ympäristössä, jossa lämpötila muuttuu suureksi. Se sopii paremmin jalkatyyppiin, eikä taittopainetta ole helppo rikkoa. Vedenpitävyys on kuitenkin hieman huonompi. Koska Goodyear vaatii kaksi saumaa, sitä valmistetaan hieman hitaammin kuin liimaa.
Nykyisessä kengänvalmistusprosessissa on myös tahmea 'vääresauma'. Väärennetyt ommeltu kengät ovat pohjimmiltaan liimattuja kenkiä. Ne on tehty ympyrään pohjaan, jota kokemattomien ostajien on vaikea tunnistaa. Esimerkiksi tämä 6202 nahkasaappaat käyttää väärennettyä saumaa, kun taas valkoiset saappaat toisella puolella ovat Goodyearin kenkiä. Näetkö eron?
3. Muottipuristus
Se on prosessi, jossa ulkopohja ja päällinen liitetään yhteen käyttämällä kumista ulkopohjaa tuottamaan kumin virtaus ja puristuspaine, joka syntyy muotin vulkanointiprosessin aikana. Ulkopohja ja päällinen on liimattu liimaamalla kumin korkean lämpötilan ja korkean paineen alaisena, joten valettu kenkäprosessilla on ominaisuudet, että pohja on tiukasti kiinni eikä sitä ole helppo avata, kulutusta ja taipumista kestävä. Muottien pitkän tuotantosyklin ja hitaan värilajikkeiden vaihtuvuuden vuoksi muovatut kengät soveltuvat suurten tuoteerien valmistukseen. Armeijan ja poliisin kengät ovat paljon käytössä.
Armeijan saappaiden materiaali on pääosin nahkaa, ja muovausprosessi on muotin vulkanointiprosessi, joka on johdettu muotista vähemmän vulkanointiprosessista. Se sopii paremmin nahkakenkiin. Yrityksemme viidakkosaappassarjassa käytetään enemmän muottipuristustekniikkaa, tämä klassinen naamiointi Jungle-saappaat ovat edustavia.
Armeijan saappaiden kolme tärkeintä muovausprosessia on otettu käyttöön. Toivon, että tämä artikkeli antaa sinulle syvemmän käsityksen saappaista. Kiitos, että luit.
Räätälöidyt sotilasjalkineet eivät ala valmiista näytteestä. Ne alkavat vaatimuksen selkeydellä. Ennen kuin projekti saavuttaa materiaalivahvistuksen, kokoarvioinnin, ulkopohjan valinnan, logon sijoittelun tai pakkauskeskustelun, ensimmäinen ja tärkein askel on ymmärtää, mitä jalkineiden tulee tehdä ja miten projekti arvioidaan.
Armeijan ja laitosten jalkineiden hankinnassa luokkamerkintöjä käytetään usein liian laajasti. Ostajat voivat pyytää taistelukenkiä tai taktisia saappaita ikään kuin ne olisivat keskenään vaihdettavissa, mutta käytännössä niitä ei aina arvioida samalle käyttöprofiilille.
Ylämateriaalin valinta on yksi vaikuttavimmista päätöksistä sotilasjalkineiden hankinnassa. Se vaikuttaa kestävyyteen, painoon, hengittävyyteen, tukeen, huolto-odotuksiin, ulkonäköön ja yleiseen käyttösovitukseen.
Tarjousprosessi on vain niin tehokas kuin sen takana oleva tieto. Sotilasjalkineprojekteissa ostajat odottavat usein hinnoittelun muuttuvan nopeasti, mutta tarjousten tekeminen viivästyy usein puutteellisten vaatimusten, epäselvien sovellustietojen tai puuttuvien teknisten tietojen vuoksi.
Aavikkooperaatiot asettavat jalkineille hyvin erilaisia vaatimuksia kuin kaupunkipartio, viidakkoliike tai yleiskäyttö. Korkeat pintalämpötilat, hankaava hiekka, kuiva ilma, pitkät liikematkat ja toistuva altistuminen pölylle voivat nopeasti paljastaa materiaalien, ulkopohjan suunnittelun ja yleisen saappaan rakenteen heikkoudet.
Puolustus-, turvallisuus- ja lainvalvontaviranomaisille maailmanlaajuisesti luotettavan vedenpitävien taistelukenkien toimittajan valitseminen on paljon enemmän kuin hankintapäätös – kyse on tehtävävalmiudesta, sotilaiden turvallisuudesta ja pitkän aikavälin toimintavarmuudesta. Vuonna 1984 perustettu Milforce Equipment Co. Ltd. on syntynyt
Voivatko armeijan saappaat – kestävyyden, voiman ja taistelukenttävalmiuden symbolit – todella löytää paikkansa muodollisissa ympäristöissä? Yllättäen vastaus on kyllä – mutta vain jos osaat käyttää niitä oikein. Aikaisemmin sotilassaappaat olivat tiukasti hyödyllisiä.
Tiesitkö, että yli 70 % maailman taktisista ja taistelukenkäistä valmistetaan Aasiassa, ja Kiina on johtavassa asemassa? Aikakaudella, jolloin sotilaallisten ja taktisten varusteiden on oltava sekä tehokkaita että muokattavissa, oikeanlaisten räätälöityjen taistelukenkien valmistaja on tärkeämpää kuin koskaan.
