Mitkä ovat sotilaallisten saappaiden tuotantotekniikat?

On monia ehtoja, joita vaaditaan laadun laatimiseksi Sotilaallinen saappa , alkuperäisestä suunnittelusta lopulliseen muovaamiseen, ja siihen liittyvät vaiheet ovat monimutkaisia ​​ja yksityiskohtaisia. Kasvomateriaalin valinta, ainoan kuvion suunnittelu ja muovausprosessin tutkimus ... jokainen vaihe vaatii tiukan hallinnan ja tiukan toiminnan. Vain tekemällä jokainen vaihe huolellisesti, voimme tehdä saappaita kuten taidetta.

Tärkeä vaihe kenkien valmistusprosessissa on muovaus. Se viittaa tekniikkaan ja menetelmään kenkäosien, kuten ylemmän ja pohjan, kokoamiseksi kenkätuotteeksi. Kiinalaisen kengänvalmistusprosessi on käyttänyt käsin ompelua pitkään. 1900-luvulta lähtien edistyksellinen tekniikka ja erikoislaitteet on otettu käyttöön ulkomailta, ja kengänvalmistusprosessi on kehittynyt nopeasti. Sotilaskenkäjen muodostumisprosessi on valittu ja viimeistelty: liimaaminen, väärät saumat, goodyear, homepuristus ja niin edelleen. Tänään esittelemme nämä useita prosesseja yksityiskohtaisesti:

1. sementti

Tunnetaan myös nimellä kylmän kiinnitysprosessi, se on prosessi, joka käyttää liimaa liittääkseen ylä-, pohjallinen ja ulkopohja yhteen. Ylä- ja ainoan sitoutumispinnan eri materiaalien takia käytetyn liiman tyyppi ja luonne ovat erilaisia, kuten neopreeniliimat, polyuretaaniliima, SBS -liima ja vastaavat. Liimausprosessin, lyhyen tuotantosyklin, korkean tuotannon tehokkuuden, alhaisen valmistuskustannuksen, värivaiheen nopean vaihdon ja helpon laajentumisen ja lisääntymisen vuoksi sitä käytetään myös laajasti sotilaskenkäjen valmistuksessa. Yrityksemme armeijan saappaiden tarttuva vahvuus on täysin linjassa tai jopa ylittää liimastandardin kanssa. Muovan jälkeen kumipisteen puhdistus on myös erittäin puhdas. Tämä 7239 Aavikon saappaat on valmistettu liimatekniikasta, kauniista ja ominaisista, ja pohjalla on myös erittäin erinomainen paasto.

2. Goodyear -prosessi

Goodyear -prosessi on ainutlaatuinen prosessi maailman parhaimmille jalkineille. Nimetty Sir Charles Goodyearin mukaan, joka keksi 'Goodyear -portaiden rakenteen kengän valmistustekniikka '. Se on ollut lähes 200 vuotta vanha.

Vuonna 1875 Goodyear otettiin Eurooppaan ompelukoneen varrella tuoreen veren injektiota perinteiseen käsintehtyyn jalkineteollisuuteen. Kengänvalmistuskoneiden kehityksen myötä perinteinen tekniikka, joka estää käsintehtyjä kenkiä kokonaan säilyttämisen, ja edistyneestä Goodyear-prosessista on tullut hienostuneempaa.

Goodyear-prosessin ainutlaatuisuus on, että ompelemalla kenkiä, sisäreuna ja ulkoreunan nauha ovat kaksinkertainen ommella ja ylä- ja pohja integroidaan tiukasti yhteen runkoon kestämään kaikki vaikutukset ja kierteet. Välipohjan ja ulkopohjan väliin muodostuu onkalo, joka voidaan erottaa kosteudesta ja korkkikerros on asetettu kengän maksimaalisen hengittävyyden varmistamiseksi.

Perusteellisen hajufunktion varmistamisen lisäksi pohjalle muodostuu luonnollinen jalanjälki. Noin 15 päivän aikana asiakkaan käytöstä pohja muotoilee ja tulee jalkojen pari jalan voiman mukaisesti. 'Henkilökohtainen pohja ' saavuttaa mukavan istuvuuden kävellessä.

Sotilaalliset saappaat, joilla on Goodyear -pohja, ovat mukavia ja kestäviä, ja sauman suurella pohjalla on monia etuja. Se voi sopeutua ylä- ja pohjan lämmön laajenemiseen ja supistumiseen ympäristössä suurten lämpötilan muutoksilla. Se sopii paremmin jalkatyypille, ja taitetapaine ei ole helppoa murtaa. Vedenpitävä suorituskyky on kuitenkin hiukan huonompi. Koska Goodyear vaatii kaksi saumaa, se tuotetaan hiukan hitaammin kuin liima.

Nykyisessä kenkäprosessissa on myös tahmea 'fake sauma '. Väärä ommeltu kengät ovat pääosin liimattuja kenkiä. Ne on valmistettu ympyrässä pohjassa, jota kokemattomien ostajien on vaikea tunnistaa. Esimerkiksi tämä 6202 Nahkakengät  . käyttävät väärennettyä saumaa, kun taas toisella puolella olevat valkoiset saappaat ovat Goodyear -kenkiä Näetkö eron?

3. Muotin puristaminen

Se on prosessi ulkopohjan ja yläosan sitomiseksi toisiinsa käyttämällä kumipohjaa kumivirtauksen ja muotin vulkanointiprosessin aikana syntyneen kiinnityspaineiden tuottamiseksi. Ulkopohja ja yläosa on sidottu tarttuvasti kumin korkean lämpötilan ja korkean paineen alle, joten valetulla kenkäprosessilla on ominaisuudet, että pohja on tiukasti sidottu eikä ole helppo avata, kulumiskestävä ja taivutuskestävä. Pitkän tuotantojakson ja värilajikkeiden hitaan muutoksen vuoksi valettu kengät sopivat suurten tuotteiden tuotantoon. Sotilas- ja poliisikengoitamme käytetään erittäin paljon.

Sotilaskengän materiaali on enimmäkseen nahkaa, ja muovausprosessi on homeen vulkanointiprosessi, joka on johdettu muotista vähemmän vulkanointiprosessista. Se sopii paremmin nahkakengille. Yrityksemme Jungle Boots -sarja käyttää enemmän homepuristimen tekniikkaa, tämä klassinen naamiointi Jungle -saappaat ovat edustavia.

Sotilaskengän kolme suurta muovausprosessia on otettu käyttöön. Toivon, että tämä artikkeli antaa sinulle syvemmän ymmärryksen saappaista. Kiitos lukemisestasi.