Askeri bot üretim teknikleri nelerdir?

Kaliteli bir ürün elde etmek için gerekli birçok koşul vardır. askeri çizme , ilk tasarımdan son kalıplamaya kadar ve ilgili adımlar karmaşık ve ayrıntılıdır. Cephe malzemesinin seçimi, taban kalıbının tasarımı ve kalıplama sürecinin araştırılması... Her adım sıkı kontrol ve titiz bir çalışma gerektirir. Ancak her adımı dikkatli bir şekilde yaparak çizmeleri sanat gibi yapabiliriz.

Ayakkabı yapım sürecinde çok önemli bir adım kalıplamadır. Ayakkabının üst ve taban gibi parçalarının bir araya getirilerek ayakkabı ürünü haline getirilmesi tekniğini ve yöntemini ifade eder. Çin ayakkabı yapım sürecinde uzun süredir el dikişi işlemi kullanılmaktadır. 20. yüzyıldan itibaren yurt dışından ileri teknoloji ve özel ekipmanlar getirilerek ayakkabı yapım süreci hızla gelişti. Askeri botların şekillendirme süreci seçildi ve sonuçlandırıldı: yapıştırma, sahte dikiş, Goodyear, kalıp presleme vb. Bugün bu çeşitli süreçleri ayrıntılı olarak tanıtacağız:

1. Çimento

Soğuk yapıştırma işlemi olarak da bilinen bu işlem, üst kısmı, iç tabanı ve dış tabanı birleştirmek için yapıştırıcı kullanan bir işlemdir. Üst ve taban yapıştırma yüzeyinin farklı malzemeleri nedeniyle, neopren yapıştırıcı, poliüretan yapıştırıcı, SBS yapıştırıcı ve benzeri gibi kullanılan yapıştırıcının türü ve doğası farklıdır. Yapıştırma işleminin basit olması, üretim döngüsünün kısa olması, üretim verimliliğinin yüksek olması, üretim maliyetinin düşük olması, renk çeşitliliğinin hızlı değişmesi, genişletilmesi ve çoğaltılmasının kolay olması nedeniyle askeri bot imalatında da yaygın olarak kullanılmaktadır. Firmamızın askeri botlarının yapışma mukavemeti, yapıştırma standardına tamamen uygun, hatta onu aşmaktadır. Kalıplama sonrasında kauçuk leke temizliği de oldukça temizdir. Bu 7239 çöl botları yapıştırıcı teknolojisinden yapılmıştır, güzel ve karakteristiktir ve tabanı da çok olağanüstü bir haslığa sahiptir.

2. Goodyear süreci

Goodyear süreci dünyanın en iyi ayakkabıları için benzersiz bir süreçtir. Adını 'Goodyear Merdiven Yapısı Ayakkabı Yapımı Tekniği'ni icat eden Sir Charles Goodyear'dan almıştır. Neredeyse 200 yaşındaydı.

1875 yılında Goodyear, geleneksel Avrupa el yapımı ayakkabı endüstrisine taze kan vermek üzere dikiş makinesiyle birlikte Avrupa'ya tanıtıldı. Ayakkabı yapım makinelerinin gelişmesiyle birlikte, el yapımı ayakkabıların tamamen korunmasını engelleyen geleneksel teknoloji ve gelişmiş Goodyear süreci daha da karmaşık hale geldi.

Goodyear sürecinin benzersizliği, ayakkabı dikerken iç kenar ve dış kenar şeridinin çift dikilmesi ve üst kısım ile tabanın her türlü darbeye ve bükülmeye dayanacak şekilde tek bir gövdede sıkı bir şekilde entegre olmasıdır. Orta taban ile dış taban arasında nemden ayrılabilen bir boşluk oluşturulur ve ayakkabıların maksimum hava geçirgenliğini sağlamak için mantar tabakası döşenir.

Kapsamlı bir emme fonksiyonu sağlamanın yanı sıra tabanda doğal bir ayak izi oluşur. Müşterinin giydiği ilk 15 gün içerisinde taban, ayağın kuvvetine göre yeniden şekillenecek ve bir çift ayak haline gelecektir. 'Kişisel taban' yürürken rahat bir uyum sağlar.

Goodyear tabanlı askeri botlar rahat ve dayanıklıdır ve geniş dikişli tabanının birçok avantajı vardır. Büyük sıcaklık değişimi olan ortamda üst ve tabanın termal genleşmesine ve daralmasına uyum sağlayabilir. Ayak tipine daha uygundur ve katlama basıncının kırılması kolay değildir. Ancak su geçirmezlik performansı biraz daha kötü. Goodyear iki dikiş gerektirdiğinden tutkaldan biraz daha yavaş üretilir.

Mevcut ayakkabıcılık sürecinde ayrıca yapışkan bir 'sahte dikiş' de var. Sahte dikişli ayakkabılar aslında yapıştırılmış ayakkabılardır. Deneyimsiz alıcıların tespit etmesi zor olan taban üzerinde bir daire şeklinde yapılırlar. Örneğin, bu 6202 deri  çizmeler sahte dikiş kullanırken, bir taraftaki beyaz çizmeler Goodyear ayakkabıdır. Farkı görebiliyor musun?

3. Kalıp presleme

Kalıbın vulkanizasyon işlemi sırasında oluşan kauçuk akışını ve sıkıştırma basıncını üretmek için kauçuk dış taban kullanılarak dış taban ile üst kısmın birbirine yapıştırılması işlemidir. Dış taban ve üst kısım, kauçuğun yüksek sıcaklığı ve yüksek basıncı altında yapıştırılarak bağlanır, bu nedenle kalıplanmış ayakkabı işlemi, tabanın sıkı bir şekilde bağlanması ve açılması kolay olmayan, aşınmaya dayanıklı ve bükülmeye karşı dayanıklı olma özelliklerine sahiptir. Kalıpların üretim döngüsünün uzun olması ve renk çeşitlerinin yavaş değişmesi nedeniyle kalıplı ayakkabılar büyük partili ürünlerin üretimi için uygundur. Asker ve polis ayakkabılarımız çok kullanılmaktadır.

Askeri botların malzemesi çoğunlukla deri olup, kalıplama işlemi kalıpsız vulkanizasyon işleminden türetilen bir kalıp vulkanizasyon işlemidir. Deri ayakkabılar için daha uygundur. Şirketimizin orman botları serisi daha fazla kalıp presleme teknolojisi kullanıyor, bu klasik kamuflaj Orman çizmeleri temsilidir.

Askeri botların üç ana kalıplama işlemi tanıtıldı. Bu makalenin size botlar hakkında daha derin bir anlayış sunacağını umuyorum. Okuduğunuz için teşekkür ederiz.