Askeri botların üretim teknikleri nelerdir?

İyi bir kalite yapmak için gereken birçok koşul var Askeri bot , ilk tasarımdan son kalıplamaya kadar ve ilgili adımlar karmaşık ve ayrıntılıdır. Yüz malzemesinin seçimi, tek desenin tasarımı ve kalıplama işleminin araştırılması ... her adım sıkı kontrol ve titiz çalışma gerektirir. Sadece her adımı dikkatlice yaparak sanat gibi botlar yapabiliriz.

Ayakkabı yapma işleminde önemli bir adım kalıplamadır. Bir ayakkabı ürünü olmak için üst ve taban gibi ayakkabı parçalarını montaj tekniğini ve yöntemini ifade eder. Çin ayakkabı yapma süreci, el dikiş sürecini uzun süredir kullanıyor. 20. yüzyıldan bu yana, yurtdışından ileri teknoloji ve özel ekipmanlar tanıtıldı ve ayakkabı yapma süreci hızla gelişti. Askeri botların şekillendirme süreci seçildi ve sonlandırıldı: yapıştırma, sahte dikişler, goodyear, kalıp presleme vb. Bugün bu birkaç işlemi ayrıntılı olarak tanıtacağız:

1. Çimento

Soğuk yapışkan süreç olarak da bilinen, üst, iç tabana ve dış tabanı bir araya getirmek için bir yapıştırıcı kullanan bir işlemdir. Üst ve tek bağlanma yüzeyinin farklı malzemeleri nedeniyle, kullanılan yapıştırıcının tipi ve doğası, neopren yapıştırıcı, poliüretan yapıştırıcı, SBS yapıştırıcı ve benzerleri gibi farklıdır. Yapıştırma işleminin basit süreci, kısa üretim döngüsü, yüksek üretim verimliliği, düşük üretim maliyeti, renk çeşitliliğinin hızlı değişimi ve kolay genişleme ve üreme nedeniyle, askeri botların üretiminde de yaygın olarak kullanılmaktadır. Şirketimizin askeri botlarının yapışkan gücü tamamen yapışkan standardına uygun veya hatta aşıyor. Kalıptan sonra, kauçuk nokta temizliği de çok temiz. Bu 7239 Desert Boots yapışkan teknolojisinden yapılmış, güzel ve karakteristik ve tek de çok olağanüstü bir hasır var.

2. Goodyear süreci

Goodyear süreci, dünyanın en iyi ayakkabıları için eşsiz bir süreçtir. Adını taşıyan Sir Charles Goodyear, 'Goodyear merdiven yapısı ayakkabı yapma tekniği' icat etti. Yaklaşık 200 yaşındaydı.

1875'te Goodyear, geleneksel Avrupa el yapımı ayakkabı endüstrisine taze kan enjekte etmek için dikiş makinesi boyunca Avrupa'ya tanıtıldı. Ayakkabı üreten makinelerin geliştirilmesiyle, el yapımı ayakkabıların tamamen korunmasını önleyen geleneksel teknoloji ve gelişmiş goodyear süreci daha sofistike hale geldi.

Goodyear sürecinin benzersizliği, ayakkabıları diktiğinde, iç kenar ve dış kenar şeridinin iki katına çıkması ve üst ve tabanın herhangi bir etkiye ve bükülmeye dayanmak için bir gövdeye sıkıca entegre edilmesidir. Nemden ayrılabilen orta taban ve dış taban arasında bir boşluk oluşur ve ayakkabıların maksimum nefes alabilirliğini sağlamak için bir mantar tabakası döşenir.

Kapsamlı bir fitil fonksiyonu sağlamanın yanı sıra, tabanda doğal bir ayak izi oluşur. Müşterinin giyilmesinin ilk 15 gününde, taban ayağın kuvvetine uygun olarak yeniden şekillendirecek ve bir çift ayak olacak. 'Kişisel Sole ' yürürken rahat bir uyum sağlar.

Goodyear tabanı olan askeri botlar rahat ve dayanıklıdır ve dikişin büyük tabanının birçok avantajı vardır. Büyük sıcaklık değişimi ile çevredeki üst ve tabanın termal genişlemesine ve kasılmasına uyum sağlayabilir. Ayak tipi için daha uygundur ve katlanır basıncın kırılması kolay değildir. Ancak, su geçirmez performans biraz daha kötüdür. Goodyear iki dikiş gerektirdiğinden, tutkaldan biraz daha yavaş üretilir.

Mevcut ayakkabı yapma işleminde, yapışkan bir 'sahte dikiş ' de vardır. Sahte dikişli ayakkabılar esasen yapıştırılmış ayakkabılardır. Deneyimsiz alıcıların tanımlaması zor olan tabandaki bir daire içinde yapılırlar. Örneğin, bu 6202 Deri  botlar sahte bir dikiş kullanırken, bir taraftaki beyaz botlar goodyear ayakkabılardır. Farkı görebiliyor musun?

3. Kalıp presleme

Kalıpın vulkanizasyon işlemi sırasında üretilen kauçuk akışını ve klapel basıncını üretmek için kauçuk dış tabanı kullanarak dış tabanı ve üstünü birbirine bağlamak için bir işlemdir. Dış taban ve üst kısım, kauçuğun yüksek sıcaklık ve yüksek basıncı altında yapışkan bir şekilde bağlanır, bu nedenle kalıplanmış ayakkabı işlemi, alt kısmın sıkıca bağlanmış ve açılması kolay, aşınmaya dayanıklı ve bükülmeye dirençli özelliklere sahiptir. Kalıpların uzun üretim döngüsü ve renk çeşitlerinin yavaş değişimi nedeniyle, kalıplanmış ayakkabılar büyük ürün gruplarının üretimi için uygundur. Askerimiz ve polis ayakkabılarımız çok fazla kullanılıyor.

Askeri botların malzemesi çoğunlukla deridir ve kalıplama işlemi kalıp daha az vulkanizasyon işleminden türetilen bir kalıp vulkanizasyon işlemidir. Deri ayakkabılar için daha uygundur. Şirketimizin Jungle Boots serisi daha fazla küf presleme teknolojisi kullanıyor, bu klasik kamuflaj Orman botları temsilcidir.

Askeri botların üç ana kalıplama işlemi tanıtıldı. Umarım bu makale size botlar hakkında daha derin bir anlayış verecektir. Okuduğunuz için teşekkür ederim.