Existuje mnoho podmínek, které jsou vyžadovány pro vytvoření dobré kvality vojenské boty , od počátečního návrhu až po finální výlisek a jednotlivé kroky jsou složité a podrobné. Výběr materiálu líce, design dezénu podešve a výzkum procesu lisování... Každý krok vyžaduje přísnou kontrolu a přísný provoz. Pouze pečlivým prováděním každého kroku můžeme vyrobit boty jako umění.
Zásadním krokem v procesu výroby obuvi je lisování. Vztahuje se k technice a metodě sestavování částí obuvi, jako je svršek a podešev, aby se staly produktem obuvi. Čínský proces výroby obuvi již dlouhou dobu používá proces ručního šití. Od 20. století byly ze zahraničí zaváděny vyspělé technologie a speciální vybavení a proces výroby obuvi se rychle rozvíjel. Proces formování vojenských bot byl vybrán a dokončen: lepení, falešné švy, Goodyear, lisování do forem a tak dále. Dnes si těchto několik procesů podrobně představíme:
1. Cement
Také známý jako proces lepení za studena, je to proces, který používá lepidlo ke spojení svršku, stélky a podešve dohromady. Vzhledem k různým materiálům svršku a lepicí plochy podešve se liší typ a povaha použitého lepidla, jako je neoprenové lepidlo, polyuretanové lepidlo, SBS lepidlo a podobně. Díky jednoduchému procesu lepení, krátkému výrobnímu cyklu, vysoké efektivitě výroby, nízkým výrobním nákladům, rychlé změně barevné rozmanitosti a snadnému rozšíření a reprodukci je také široce používán při výrobě vojenských bot. Přilnavost vojenských bot naší společnosti je zcela v souladu s lepicí normou nebo ji dokonce převyšuje. Po vylisování je čištění gumových míst také velmi čisté. Toto 7239 pouštní boty jsou vyrobeny lepicí technologií, krásné a charakteristické a podrážka má také velmi vynikající stálost.
2. Proces Goodyear
Proces Goodyear je jedinečný proces pro špičkovou obuv na světě. Pojmenováno po siru Charlesi Goodyearovi, který vynalezl 'techniku výroby obuvi Goodyear Stairs Structure'. Bylo to téměř 200 let.
V roce 1875 byl Goodyear představen do Evropy podél šicího stroje, aby vstříkl čerstvou krev do tradičního evropského průmyslu ruční výroby obuvi. S rozvojem strojů na výrobu obuvi se tradiční technologie, která zabraňuje úplnému zachování ručně vyráběných bot, a pokročilý proces Goodyear staly sofistikovanějšími.
Jedinečnost procesu Goodyear spočívá v tom, že při šití bot jsou vnitřní okraj a vnější okrajový pruh sešity dvakrát a svršek a podešev jsou pevně integrovány do jednoho těla, aby vydržely jakýkoli náraz a kroucení. Mezi mezipodešví a podešví je vytvořena dutina, kterou lze oddělit od vlhkosti a je položena vrstva korku pro zajištění maximální prodyšnosti obuvi.
Kromě zajištění důkladné sací funkce se na podrážce vytváří přirozený otisk. Během prvních 15 dnů nošení zákazníka se podrážka přetvoří a stane se z ní pár chodidel v souladu se silou chodidla. 'Osobní podešev' zajišťuje pohodlné nošení při chůzi.
Vojenské boty se spodkem Goodyear jsou pohodlné a odolné a velká spodní část švu má mnoho výhod. Dokáže se přizpůsobit tepelné roztažnosti a smršťování svršku a podešve v prostředí s velkou změnou teploty. Je vhodnější pro typ nohy a skládací tlak není snadné prolomit. Vodotěsný výkon je však o něco horší. Protože Goodyear vyžaduje dva švy, vyrábí se o něco pomaleji než lepidlo.
V současném obuvnickém procesu se také vyskytuje lepivý 'falešný šev'. Falešné šité boty jsou v podstatě lepené boty. Jsou vyrobeny v kruhu na podrážce, což je pro nezkušené kupující obtížné identifikovat. Například toto 6202 kožené boty používají falešný šev, zatímco bílé boty na jedné straně jsou boty Goodyear. Vidíte ten rozdíl?
3. Lisování forem
Je to proces spojování podešve a svršku dohromady pomocí pryžové podešve k vytvoření toku pryže a upínacího tlaku generovaného během vulkanizačního procesu formy. Podešev a svršek jsou adhezivně spojeny pod vysokou teplotou a vysokým tlakem pryže, takže proces lisování obuvi má vlastnosti, že spodní část je pevně spojena a nelze ji snadno otevřít, je odolná proti opotřebení a odolná proti ohybu. Vzhledem k dlouhému výrobnímu cyklu forem a pomalé změně barevných variet jsou tvarované boty vhodné pro výrobu velkých sérií výrobků. Naše vojenské a policejní boty jsou velmi používané.
Materiál vojenských bot je většinou kůže a proces formování je proces vulkanizace formy odvozený od procesu vulkanizace bez formy. Hodí se spíše ke koženým botám. Série holínek naší společnosti používá více lisovací technologii, tuto klasickou kamufláž Džungle boty jsou reprezentativní.
Byly představeny tři hlavní procesy formování vojenských bot. Doufám, že tento článek vám poskytne hlubší pochopení bot. Děkuji za přečtení.
Projekty vlastní vojenské obuvi nezačínají hotovým vzorkem. Začínají ujasněním požadavků. Než projekt dospěje k potvrzení materiálu, kontrole velikosti, výběru podešve, umístění loga nebo diskuzi o balení, prvním a nejdůležitějším krokem je pochopení toho, co musí obuv dělat a jak bude projekt hodnocen.
Při nákupu vojenské a institucionální obuvi se označení kategorií často používají příliš široce. Kupující mohou požadovat bojové boty nebo taktické boty, jako by byly tyto dvě zaměnitelné, ale v praxi nejsou vždy hodnoceny pro stejný profil použití.
Výběr svrchního materiálu je jedním z nejvlivnějších rozhodnutí při nákupu vojenské obuvi. Ovlivňuje odolnost, hmotnost, prodyšnost, podporu, očekávání údržby, vzhled a celkovou aplikaci.
Proces cenové nabídky je pouze tak účinný, jak efektivní jsou informace, které se za ním skrývají. U projektů vojenské obuvi kupující často očekávají, že se ceny budou rychle pohybovat, ale nabídky jsou často zpožděny kvůli neúplným požadavkům, nejasným detailům aplikace nebo chybějícím technickým vstupům.
Operace v poušti kladou velmi odlišné požadavky na obuv než městské hlídky, pohyb v džungli nebo běžné použití. Vysoké povrchové teploty, abrazivní písek, suchý vzduch, dlouhé vzdálenosti pohybu a opakované vystavení prachu mohou rychle odhalit slabé stránky materiálů, designu podešve a celkové konstrukce boty.
Pro obranné, bezpečnostní a donucovací orgány po celém světě je výběr spolehlivého dodavatele vodotěsných bojových bot mnohem víc než jen rozhodnutí o nákupu – jde o připravenost na misi, bezpečnost vojáků a dlouhodobou provozní spolehlivost. Společnost Milforce Equipment Co. Ltd., založená v roce 1984, vznikla
Mohou vojenské boty – symboly odolnosti, síly a připravenosti na bojiště – skutečně najít své místo ve formálním prostředí? Překvapivě je odpověď ano – ale pouze pokud víte, jak je správně nosit. V minulosti byly vojenské boty přísně utilitární.
Věděli jste, že více než 70 % světových taktických a bojových bot se vyrábí v Asii, přičemž hlavní roli hraje Čína? V době, kdy vojenské a taktické vybavení musí být vysoce výkonné a přizpůsobitelné, je nákup správného výrobce bojových bot důležitější než kdy jindy.
