Det er mange forhold som kreves for å lage en god kvalitet militærstøvel , fra det første designet til den endelige støpingen, og trinnene som er involvert er komplekse og detaljerte. Valget av ansiktsmateriale, utformingen av sålemønsteret, og forskningen av støpeprosessen... Hvert trinn krever streng kontroll og streng drift. Bare ved å gjøre hvert trinn nøye, kan vi lage støvler som kunst.
Et avgjørende trinn i skofremstillingsprosessen er støping. Det refererer til teknikken og metoden for å sette sammen skodelene som overdelen og sålen for å bli et skoprodukt. Den kinesiske skoproduksjonsprosessen har brukt håndsyingsprosessen i lang tid. Siden 1900-tallet har avansert teknologi og spesialutstyr blitt introdusert fra utlandet, og skoproduksjonsprosessen har utviklet seg raskt. Formingsprosessen for militærstøvler er valgt og fullført: liming, falske sømmer, Goodyear, formpressing og så videre. I dag vil vi introdusere disse flere prosessene i detalj:
1. Sement
Også kjent som kaldlim-prosessen, er det en prosess som bruker et lim for å feste overdelen, innersålen og yttersålen sammen. På grunn av de forskjellige materialene på oversiden og sålens limoverflate, er typen og arten av limet som brukes forskjellig, slik som neoprenlim, polyuretanlim, SBS-lim og lignende. På grunn av den enkle prosessen med limeprosessen, kort produksjonssyklus, høy produksjonseffektivitet, lave produksjonskostnader, rask endring av fargevariasjon og enkel utvidelse og reproduksjon, er den også mye brukt i produksjon av militærstøvler. Limstyrken til vårt firmas militærstøvler er helt i tråd med eller til og med over limstandarden. Etter støpingen er gummifleksrengjøringen også veldig ren. Denne 7239 ørkenstøvler er laget av selvklebende teknologi, vakker og karakteristisk og sålen har også meget enestående fasthet.
2. Goodyear-prosess
Goodyear-prosessen er en unik prosess for verdens beste fottøy. Oppkalt etter Sir Charles Goodyear, som oppfant 'Goodyear Stairs Structure Shoes making Technique'. Den har vært nesten 200 år gammel.
I 1875 ble Goodyear introdusert til Europa langs symaskinen for å injisere friskt blod i den tradisjonelle europeiske håndlagde fottøyindustrien. Med utviklingen av skomaskinen, den tradisjonelle teknologien som forhindrer at de håndlagde skoene blir fullstendig bevart, og den avanserte Goodyear-prosessen har blitt mer sofistikert.
Det unike med Goodyear-prosessen er at når du syr sko, er den indre kanten og den ytre kantlisten dobbeltsydd, og overdelen og sålen er solid integrert i en kropp for å tåle enhver støt og vridning. Det dannes et hulrom mellom mellomsålen og yttersålen, som kan skilles fra fuktigheten og det legges et lag kork for å sikre maksimal pusteevne til skoene.
I tillegg til å sikre en grundig fukttransport, dannes det et naturlig fotavtrykk på sålen. I løpet av de første 15 dagene av kundens bruk, vil sålen omforme seg og bli et par føtter i samsvar med fotens kraft. 'Personlig såle' oppnår en behagelig passform når man går.
Militærstøvlene med Goodyear-bunn er komfortable og slitesterke, og den store bunnen av sømmen har mange fordeler. Den kan tilpasse seg den termiske utvidelsen og sammentrekningen av overdelen og sålen i miljøet med store temperaturendringer. Det er mer egnet for fottypen, og foldetrykket er ikke lett å bryte. Den vanntette ytelsen er imidlertid litt dårligere. Siden Goodyear krever to sømmer, produseres det litt tregere enn lim.
I den nåværende skoproduksjonsprosessen er det også en klebrig 'falsk søm'. De falske syede skoene er i hovedsak limte sko. De er laget i en sirkel på sålen, noe som er vanskelig for uerfarne kjøpere å identifisere. For eksempel denne 6202 skinnstøvler bruker en falsk søm, mens de hvite støvlene på den ene siden er Goodyear-sko. Kan du se forskjellen?
3. Formpressing
Det er en prosess for å binde yttersålen og overdelen sammen ved å bruke gummiyttersålen for å produsere gummistrømmen og klemtrykket som genereres under vulkaniseringsprosessen til formen. Yttersålen og overdelen er selvklebende under gummiens høye temperatur og høye trykk, slik at den støpte skoprosessen har egenskapene til at bunnen er godt festet og ikke er lett å åpne, slitesterk og motstandsdyktig mot bøyning. På grunn av den lange produksjonssyklusen av former og den langsomme endringen av fargevarianter, er de støpte skoene egnet for produksjon av store partier med produkter. Våre militær- og politisko er veldig mye brukt.
Materialet til militærstøvlene er for det meste skinn, og støpeprosessen er en muggvulkaniseringsprosess avledet fra mugg-mindre vulkaniseringsprosessen. Det er mer egnet for skinnsko. Vårt firmas jungelstøvler-serie bruker mer formpressingsteknologi, denne klassiske kamuflasjen Jungle boots er representative.
De tre store støpeprosessene til militærstøvlene er introdusert. Jeg håper denne artikkelen vil gi deg en dypere forståelse av støvlene. Takk for at du leser.
Å skaffe fottøy til offentlige etater krever balansering av strenge budsjetter mot etterspørselen etter utstyr med høy ytelse. Institusjonelle kjøpere og kvartermestere navigerer i et fragmentert marked fylt med komplekse samsvarsstandarder og varierende forsyningskjeder.
Fothelse dikterer offiserens sikkerhet, utholdenhet og fokus under slitsomme skift på 10 til 12 timer. Det vedvarende dilemmaet innebærer å velge fottøy som blokkerer ekstern fuktighet kontra fottøy som ventilerer innvendig varme.
Rettshåndhevelse og førstehjelpsfottøy har endret seg kraftig mot design med hurtig utrulling i løpet av det siste tiåret. Patruljeoffiserer, ambulansepersonell og sikkerhetspersonell stoler i økende grad på modeller med sideglidelås for å møte krevende skiftkrav.
Rettshåndhevelsespatruljearbeid bryter fysisk ned menneskekroppen over tid. Du bruker 12-timers skift på å stå på asfalt, løpe gjennom uforutsigbart terreng og bære 20 til 30 pund utstyr på beltet og vesten.
Å velge de riktige militære ørkenstøvlene er avgjørende for brukere som opererer i varme, tørre og utfordrende miljøer. I motsetning til vanlig utendørs fottøy, må militære ørkenstøvler gi en balanse mellom pusteevne, holdbarhet, trekkraft, beskyttelse og langsiktig brukskomfort.
Vanntette militære ørkenstøvler kan høres uvanlig ut i begynnelsen. Ørkenmiljøer er ofte forbundet med varme, sand, støv og tørt vær, så mange kjøpere antar at vanntett beskyttelse er unødvendig. I virkeligheten kan militære og taktiske brukere møte mer komplekse forhold enn ren tørr sand.
Militære ørkenstøvler som brukes i Midtøsten og Saudi-Arabia må tåle mer enn høye temperaturer. Disse regionene kan inkludere åpen ørken, steinete grunn, fin sand, tørre veier, midlertidige leirer, kjøretøyområder og sporadiske våte eller gjørmete overflater.
