Za dobro kakovost je potrebnih veliko pogojev vojaški škorenj , od začetne zasnove do končnega oblikovanja, vključeni koraki pa so zapleteni in podrobni. Izbira materiala obraza, oblikovanje vzorca podplata in raziskava procesa oblikovanja ... Vsak korak zahteva strog nadzor in dosledno delovanje. Samo s skrbnim izvajanjem vsakega koraka lahko naredimo škornje kot umetnost.
Ključni korak v procesu izdelave čevljev je oblikovanje. Nanaša se na tehniko in način sestavljanja delov čevlja, kot sta zgornji del in podplat, da postanejo čevljevi izdelki. Kitajski postopek izdelave čevljev že dolgo uporablja postopek ročnega šivanja. Od 20. stoletja so iz tujine uvajali napredno tehnologijo in posebno opremo, proces izdelave čevljev pa se je hitro razvijal. Izbran in dokončan je bil proces oblikovanja vojaških škornjev: lepljenje, lažni šivi, Goodyear, stiskanje v kalupe itd. Danes bomo podrobno predstavili te več procesov:
1. Cement
Znan tudi kot postopek hladnega lepljenja, je postopek, pri katerem se z lepilom povežejo zgornji del, notranji in zunanji podplat. Zaradi različnih materialov zgornje in podplatne lepilne površine sta vrsta in narava uporabljenega lepila različni, kot so neoprensko lepilo, poliuretansko lepilo, SBS lepilo in podobno. Zaradi enostavnega postopka lepljenja, kratkega proizvodnega cikla, visoke proizvodne učinkovitosti, nizkih stroškov izdelave, hitrega spreminjanja barvne raznolikosti ter enostavnega širjenja in razmnoževanja se pogosto uporablja tudi pri izdelavi vojaških škornjev. Lepilna moč vojaških škornjev našega podjetja je popolnoma v skladu z lepilnim standardom ali ga celo presega. Po oblikovanju je tudi gumijasto čiščenje madežev zelo čisto. Ta 7239 puščavski škornji so izdelani z lepilno tehnologijo, lepi in značilni, podplat pa ima tudi izjemno trdnost.
2. Postopek Goodyear
Proces Goodyear je edinstven postopek za vrhunsko obutev na svetu. Ime je dobil po siru Charlesu Goodyearu, ki je izumil 'tehniko izdelave čevljev Goodyear Stairs Structure Shoes'. Stara je skoraj 200 let.
Leta 1875 je bil Goodyear skupaj s šivalnim strojem predstavljen v Evropi, da bi vlil svežo kri v tradicionalno evropsko industrijo ročne izdelave obutve. Z razvojem strojev za izdelavo čevljev, tradicionalne tehnologije, ki preprečuje, da bi se ročno izdelani čevlji popolnoma ohranili, in naprednega procesa Goodyear je postal bolj izpopolnjen.
Edinstvenost Goodyearovega postopka je v tem, da sta pri šivanju čevljev notranji rob in zunanji robni trak dvojno zašita, zgornji del in podplat pa sta trdno integrirana v eno telo, da preneseta morebitne udarce in zasuke. Med vmesnim in zunanjim podplatom je oblikovana votlina, ki jo je mogoče ločiti od vlage in položiti plast plute, ki zagotavlja maksimalno zračnost čevljev.
Poleg zagotavljanja popolnega odvajanja vlage se na podplatu ustvari naraven odtis. V prvih 15 dneh nošenja stranke se bo podplat preoblikoval in postal par stopal v skladu s silo stopala. 'Osebni podplat' omogoča udobno prileganje pri hoji.
Vojaški škornji s spodnjim delom Goodyear so udobni in vzdržljivi, velik spodnji del šiva pa ima številne prednosti. Lahko se prilagodi toplotnemu raztezanju in krčenju zgornjega dela in podplata v okolju z velikimi temperaturnimi spremembami. Primernejša je za tip stopala, zložljivega tlaka pa ni enostavno zlomiti. Vodoodpornost pa je nekoliko slabša. Ker Goodyear potrebuje dva šiva, se proizvaja nekoliko počasneje kot lepilo.
V sedanjem procesu izdelave čevljev obstaja tudi lepljiv 'lažni šiv'. Lažno šivani čevlji so v bistvu lepljeni čevlji. Na podplatu so izdelane v krogu, ki ga neizkušeni kupci težko prepoznajo. Na primer, ta 6202 usnjeni škornji uporabljajo lažni šiv, medtem ko so beli škornji na eni strani čevlji Goodyear. Vidiš razliko?
3. Stiskanje kalupov
To je postopek za povezovanje zunanjega in zgornjega dela skupaj z uporabo gumijastega zunanjega podplata za ustvarjanje toka gume in stiskalnega tlaka, ki nastane med postopkom vulkanizacije kalupa. Podplat in zgornji del sta lepljivo povezana pod visoko temperaturo in visokim pritiskom gume, tako da ima postopek oblikovanega čevlja značilnosti, da je spodnji del trdno povezan in ga ni enostavno odpreti, odporen proti obrabi in odporen na upogibanje. Zaradi dolgega proizvodnega cikla kalupov in počasnega spreminjanja barvnih različic so oblikovani čevlji primerni za izdelavo velikih serij izdelkov. Naši vojaški in policijski čevlji se zelo pogosto uporabljajo.
Material vojaških škornjev je večinoma usnje, postopek oblikovanja pa je postopek vulkanizacije plesni, ki izhaja iz postopka vulkanizacije brez plesni. Primernejša je za usnjene čevlje. Serija škornjev za jungle našega podjetja uporablja več tehnologije stiskanja plesni, to klasično kamuflažo škornji Jungle . Reprezentativni so
Predstavljeni so bili trije glavni postopki oblikovanja vojaških škornjev. Upam, da vam bo ta članek omogočil globlje razumevanje škornjev. Hvala za vaše branje.
Projekti vojaške obutve po meri se ne začnejo s končnim vzorcem. Začnejo z jasnostjo zahtev. Preden projekt doseže potrditev materiala, pregled velikosti, izbiro zunanjega podplata, postavitev logotipa ali razpravo o embalaži, je prvi in najpomembnejši korak razumevanje, kaj mora obutev narediti in kako bo projekt ocenjen.
Pri vojaških in institucionalnih nabavah obutve se oznake kategorij pogosto uporabljajo preširoko. Kupci lahko zahtevajo bojne škornje ali taktične škornje, kot da sta zamenljiva, vendar v praksi niso vedno ocenjeni za isti profil uporabe.
Izbira materiala za zgornji del je ena najvplivnejših odločitev pri nabavi vojaške obutve. Vpliva na vzdržljivost, težo, zračnost, podporo, pričakovanja glede vzdrževanja, videz in splošno prileganje uporabi.
Postopek ponudbe je učinkovit le toliko, kolikor so učinkovite informacije za njim. Pri projektih vojaške obutve kupci pogosto pričakujejo hitro spreminjanje cen, vendar ponudbe pogosto zamujajo zaradi nepopolnih zahtev, nejasnih podrobnosti uporabe ali manjkajočih tehničnih vložkov.
Operacije v puščavi postavljajo zelo drugačne zahteve glede obutve kot mestne patrulje, gibanje po džungli ali splošna uporaba. Visoke površinske temperature, abrazivni pesek, suh zrak, dolge razdalje gibanja in ponavljajoča se izpostavljenost prahu lahko hitro razkrijejo slabosti v materialih, oblikovanju podplata in celotni konstrukciji čevljev.
Za obrambne, varnostne in organe kazenskega pregona po vsem svetu je izbira zanesljivega dobavitelja nepremočljivih bojnih škornjev veliko več kot odločitev o javnem naročilu – gre za pripravljenost na misijo, varnost vojakov in dolgoročno operativno zanesljivost. Podjetje Milforce Equipment Co. Ltd., ustanovljeno leta 1984, se je pojavilo
Ali lahko vojaški škornji – simboli robustnosti, moči in pripravljenosti na bojišče – dejansko najdejo svoje mesto v uradnem okolju? Presenetljivo je odgovor pritrdilen, vendar le, če jih znate pravilno nositi. V preteklosti so bili vojaški škornji izključno uporabni.
Ali ste vedeli, da je več kot 70 % svetovnih taktičnih in bojnih škornjev proizvedenih v Aziji, pri čemer je Kitajska vodilna? V obdobju, ko morata biti vojaška in taktična oprema hkrati visoko zmogljiva in prilagodljiva, je iskanje pravega proizvajalca bojnih škornjev po meri bolj kritično kot kdaj koli prej.
