Wat zijn de productietechnieken van militaire laarzen?

Er zijn veel voorwaarden die nodig zijn om een ​​goede kwaliteit te maken Militaire laars , van het eerste ontwerp tot de uiteindelijke vorm, en de betrokken stappen zijn complex en gedetailleerd. De selectie van het gezichtsmateriaal, het ontwerp van het enige patroon en het onderzoek van het vormproces ... Elke stap vereist strikte controle en rigoureuze werking. Alleen door elke stap zorgvuldig te doen, kunnen we laarzen als kunst maken.

Een cruciale stap in het schoenenproces is vormen. Het verwijst naar de techniek en methode om de schoenonderdelen zoals de bovenste en de zool te monteren om een ​​schoenproduct te worden. Het Chinese schoenprogramma-proces gebruikt het handsteekproces al een lange periode. Sinds de 20e eeuw zijn geavanceerde technologie en speciale apparatuur geïntroduceerd vanuit het buitenland en het schoenenproces heeft zich snel ontwikkeld. Het vormingsproces van militaire laarzen is geselecteerd en afgerond: lijmen, valse naden, Goodyear, Mold Pressing enzovoort. Vandaag zullen we deze verschillende processen in detail introduceren:

1. Cement

Ook bekend als het koude kloppende proces, is het een proces dat een lijm gebruikt om samen te voegen, de binnenzool en de buitenzool. Vanwege de verschillende materialen van het bovenste en het enige bindoppervlak zijn het type en de aard van de gebruikte lijm verschillend, zoals neopreen -lijm, polyurethaanlijm, SBS -lijm en dergelijke. Vanwege het eenvoudige proces van het lijmproces, korte productiecyclus, hoge productie -efficiëntie, lage productiekosten, snelle verandering van kleurvariëteit en eenvoudige expansie en reproductie, wordt het ook veel gebruikt bij de productie van militaire laarzen. De lijmsterkte van de militaire laarzen van ons bedrijf is volledig in overeenstemming met of overschrijdt zelfs de lijmstandaard. Na het vormen is de rubberen vlekreiniging ook erg schoon. Deze 7239 Desert Boots is gemaakt van lijmtechnologie, mooi en karakteristiek en de zool heeft ook een zeer uitstekende snelheid.

2. Goodyear -proces

Goodyear -proces is een uniek proces voor 's werelds bovenste schoeisel. Vernoemd naar Sir Charles Goodyear, die de 'Goodyear trap structuurschoenen uitvond en techniek maakte '. Het is bijna 200 jaar oud geweest.

In 1875 werd Goodyear geïntroduceerd in Europa langs de naaimachine om vers bloed in de traditionele Europese handgemaakte schoenenindustrie te injecteren. Met de ontwikkeling van de schoenmachines is de traditionele technologie die voorkomt dat de handgemaakte schoenen volledig worden bewaard, en het geavanceerde Goodyear-proces is geavanceerder geworden.

Het unieke van het Goodyear-proces is dat bij het naaien van schoenen, de binnenrand en de buitenrandstrook dubbele afgezogen zijn, en de bovenste en de zool zijn stevig geïntegreerd in één lichaam om eventuele impact en draai te weerstaan. Een holte wordt gevormd tussen de tussenzool en de buitenzool, die kan worden gescheiden van het vocht en een laag kurk wordt gelegd om maximaal ademend vermogen van de schoenen te garanderen.

Naast het garanderen van een grondige wicking -functie, wordt een natuurlijke voetafdruk op de zool gevormd. In de eerste 15 dagen of zo van het dragen van de klant, zal de zool hervormen en een paar voeten worden in overeenstemming met de kracht van de voet. 'Persoonlijke zool ' bereikt een comfortabele pasvorm tijdens het lopen.

De militaire laarzen met Goodyear Bottom zijn comfortabel en duurzaam, en de grote bodem van de naad heeft veel voordelen. Het kan zich aanpassen aan de thermische expansie en samentrekking van de bovenste en de zool in de omgeving met grote temperatuurverandering. Het is meer geschikt voor het voettype en de vouwdruk is niet eenvoudig te breken. De waterdichte prestaties zijn echter iets erger. Omdat Goodyear twee naden vereist, wordt het een beetje langzamer geproduceerd dan lijm.

In het huidige schoenmakproces is er ook een plakkerige 'nep naad '. De nep -gestikte schoenen zijn in wezen gelijmde schoenen. Ze zijn gemaakt in een cirkel op de zool, wat moeilijk is voor onervaren kopers om zich te identificeren. Bijvoorbeeld deze 6202 Lederen  laarzen gebruiken een nep naad, terwijl de witte laarzen aan de ene kant Goodyear -schoenen zijn. Kun je het verschil zien?

3. Mold -persing

Het is een proces om de buitenzool en het bovenwerk aan elkaar te binden door de rubberen buitenzool te gebruiken om de rubberstroom te produceren en de klemdruk die wordt gegenereerd tijdens het vulkanisatieproces van de mal. De buitenzool en de bovenste zijn hechtelijk gebonden onder de hoge temperatuur en hoge druk van het rubber, dus het gevormde schoenproces heeft de kenmerken dat de bodem stevig is gebonden en niet gemakkelijk is om te worden geopend, slijtvast en bestand tegen buiging. Vanwege de lange productiecyclus van mallen en de langzame verandering van kleurvariëteiten zijn de gevormde schoenen geschikt voor de productie van grote partijen producten. Onze militaire en politieschoenen worden zeer gebruikt.

Het materiaal van de militaire laarzen is meestal leer en het vormproces is een vulkanisatieproces van schimmel dat is afgeleid van het schimmel minder vulkanisatieproces. Het is meer geschikt voor lederen schoenen. De Jungle Boots -serie van ons bedrijf gebruikt meer moldpressing -technologie, deze klassieke camouflage Jungle -laarzen zijn representatief.

De drie belangrijkste vormprocessen van de militaire laarzen zijn geïntroduceerd. Ik hoop dat dit artikel je een dieper begrip van de laarzen zal geven. Bedankt voor je lezing.