軍靴の製造技術とは何ですか？

良い品質を作るためには多くの条件が必要です ミリタリーブーツは、最初のデザインから最終的な成形に至るまでの工程が複雑かつ緻密です。フェース素材の選定、ソールパターンの設計、成型工程の研究…各工程において厳密な管理と厳密な作業が必要となります。一つ一つの工程を丁寧に行ってこそ、芸術品のようなブーツを作ることができます。

靴作りの重要な工程は「成型」です。アッパーやソールなどの靴の部品を組み立てて靴製品とする技術や方法を指します。中国の靴製造プロセスでは、長い間手縫いプロセスが使用されてきました。20世紀以降、海外から先進技術や特殊設備が導入され、靴作りは急速に発展しました。ミリタリーブーツの成形プロセスは、接着、仮縫い、グッドイヤー、金型プレスなど、選択され最終的に決定されています。今日は、これらのいくつかのプロセスを詳しく紹介します。

1. セメント

冷間接着工法とも呼ばれ、接着剤を使用してアッパー、インソール、アウトソールを接合する工法です。アッパーとソールの接着面の材質が異なるため、ネオプレン接着剤、ポリウレタン接着剤、SBS接着剤など、使用される接着剤の種類や性質も異なります。接着工程が簡単で、生産サイクルが短く、生産効率が高く、製造コストが低く、色の変化が早く、拡張や再生産が容易であるため、軍用ブーツの製造にも広く使用されています。当社の軍用ブーツの接着強度は接着規格に完全に一致、あるいはそれを上回っています。成形後のゴム部分の洗浄も非常にきれいです。この7239 デザートブーツは 接着技術で作られており、美しく特徴的で、ソールも非常に優れた堅牢性を持っています。

2. グッドイヤー製法

グッドイヤー製法は、世界トップクラスの靴に採用される独自の製法です。「グッドイヤー階段構造靴製造技術」を発明したチャールズ・グッドイヤー卿にちなんで名付けられました。もう200年近く経っています。

1875 年、グッドイヤーはミシンとともにヨーロッパに紹介され、ヨーロッパの伝統的な手作り靴産業に新たな風を吹き込みました。製靴機械の発達により、手作り靴を完全に守ることができなかった伝統的な技術と、高度なグッドイヤー製法がさらに洗練されました。

グッドイヤー製法の特徴は、靴を縫製する際に内縁と外縁の帯を二重に縫製し、アッパーとソールが強固に一体化し、衝撃やねじれに耐えられることです。ミッドソールとアウトソールの間に空洞が形成され、湿気から隔離され、靴の通気性を最大限に確保するためにコルクの層が敷かれています。

徹底した吸湿機能を確保するとともに、ソールに自然な足跡を形成します。履き始めて15日くらいで、足の力に合わせてソールが変形して一足の形になっていきます。「パーソナルソール」により快適な歩行時のフィット感を実現。

グッドイヤー底のミリタリーブーツは履き心地が良く耐久性があり、縫い目の大きい底は多くの利点があります。温度変化の大きい環境下でもアッパーやソールの熱膨張・収縮に追従します。足のタイプにより適しており、折りたたみ圧力が壊れにくいです。ただし、防水性能は若干劣ります。グッドイヤー製法は2本の縫い目が必要なため、接着剤よりも生産が少し遅くなります。

現在の靴製造工程では、ベタベタした「フェイクシーム」も発生しています。偽のステッチを施した靴は、本質的には接着された靴です。ソールは円形に作られているため、経験の浅い購入者には識別するのが困難です。たとえば、この 6202 レザー ブーツは フェイクシームを使用し、片側の白いブーツはグッドイヤー靴です。違いが分かりますか？

3. 金型プレス

ゴム製のアウトソールを用いて、金型の加硫過程で発生するゴムの流れと締め付け圧力を利用して、アウトソールとアッパーを接着する製法です。アウトソールとアッパーはゴムの高温高圧の下で接着されているため、モールドシューズプロセスは底がしっかりと接着されており、開きにくく、耐摩耗性があり、曲がりにくいという特徴があります。金型の生産サイクルが長く、色の変化が遅いため、成型靴は大量の製品の生産に適しています。当社の軍靴や警察靴によく使われています。

ミリタリーブーツの素材はほとんどがレザーで、成型工程はモールドレス加硫製法から派生したモールド加硫製法です。革靴の方が似合いますね。当社のジャングルブーツシリーズは、より多くの金型プレス技術を使用しており、この古典的な迷彩 ジャングルブーツ が代表的。

ミリタリーブーツの三大成型工程を紹介しました。この記事を読んでブーツについての理解を深めていただければ幸いです。読んでいただきありがとうございます。