برای ساخت یک کیفیت خوب شرایط زیادی لازم است چکمه نظامی ، از طراحی اولیه تا قالب گیری نهایی، و مراحل درگیر پیچیده و دقیق است. انتخاب مواد صورت، طراحی الگوی زیره و تحقیق در مورد فرآیند قالب گیری... هر مرحله نیاز به کنترل دقیق و عملیات دقیق دارد. فقط با انجام دقیق هر مرحله، می توانیم چکمه هایی مانند هنر بسازیم.
یک مرحله مهم در فرآیند ساخت کفش، قالب گیری است. به تکنیک و روش مونتاژ کردن قطعات کفش مانند رویه و زیره برای تبدیل شدن به محصول کفش اشاره دارد. فرآیند تولید کفش چینی برای مدت طولانی از فرآیند دوخت دستی استفاده می کند. از قرن بیستم، فناوری پیشرفته و تجهیزات ویژه از خارج از کشور معرفی شد و فرآیند تولید کفش به سرعت توسعه یافت. مراحل شکل دهی چکمه های نظامی انتخاب و نهایی شده است: چسباندن، درزهای کاذب، گودیر، پرس قالب و غیره. امروز این چندین فرآیند را به طور مفصل معرفی خواهیم کرد:
1. سیمان
همچنین به عنوان فرآیند چسب سرد شناخته می شود، فرآیندی است که از یک چسب برای اتصال رویه، کفی و زیره به یکدیگر استفاده می کند. با توجه به مواد مختلف سطح باندینگ رویه و کفی، نوع و ماهیت چسب مورد استفاده متفاوت است، مانند چسب نئوپرن، چسب پلی اورتان، چسب SBS و موارد مشابه. به دلیل فرآیند ساده فرآیند چسباندن، چرخه تولید کوتاه، راندمان تولید بالا، هزینه ساخت کم، تغییر سریع تنوع رنگ و گسترش و تکثیر آسان، در ساخت چکمه‌های نظامی نیز کاربرد زیادی دارد. استحکام چسبندگی چکمه های نظامی شرکت ما کاملا مطابق با استاندارد چسب و یا حتی فراتر از آن است. پس از قالب گیری، تمیز کردن لکه های لاستیکی نیز بسیار تمیز است. این 7239 چکمه های صحرایی از تکنولوژی چسب ساخته شده اند، زیبا و مشخص هستند و زیره آن نیز از استحکام بسیار بالایی برخوردار است.
2. فرآیند Goodyear
فرآیند Goodyear یک فرآیند منحصر به فرد برای کفش های برتر جهان است. این نام از سر چارلز گودیر گرفته شده است که 'تکنیک ساخت کفش های سازه پلکان گودیر' را اختراع کرد. نزدیک به 200 سال از عمر آن می گذرد.
در سال 1875، گودیر در کنار چرخ خیاطی به اروپا معرفی شد تا خون تازه را به صنعت کفش دست ساز سنتی اروپا تزریق کند. با توسعه ماشین آلات تولید کفش، فناوری سنتی که از حفظ کامل کفش های دست ساز جلوگیری می کند و فرآیند پیشرفته Goodyear پیچیده تر شده است.
ویژگی منحصر به فرد فرآیند گودیر این است که هنگام دوخت کفش، لبه داخلی و نوار لبه بیرونی دوبار دوخته می شود و رویه و زیره آن به طور محکم در یک بدنه قرار می گیرند تا در برابر هر ضربه و پیچشی مقاومت کنند. حفره ای بین زیره وسطی و زیره ایجاد می شود که می توان آن را از رطوبت جدا کرد و لایه ای از چوب پنبه برای اطمینان از حداکثر تنفس کفش گذاشته شد.
علاوه بر حصول اطمینان از عملکرد فتیله ای کامل، یک ردپای طبیعی روی کفه ایجاد می شود. در 15 روز اول پوشیدن مشتری، کف پا مطابق با نیروی پا تغییر شکل می‌دهد و به یک جفت پا تبدیل می‌شود. 'کفی شخصی' هنگام راه رفتن به تناسب راحتی دست می یابد.
چکمه های نظامی با ته گودیر راحت و بادوام هستند و ته درز بزرگ آن مزایای زیادی دارد. این می تواند با انبساط و انقباض حرارتی قسمت بالایی و کفی در محیط با تغییرات دما زیاد سازگار شود. برای نوع پا مناسب تر است و فشار تاشو به راحتی شکسته نمی شود. با این حال، عملکرد ضد آب کمی بدتر است. از آنجایی که گودیر به دو درز نیاز دارد، کمی کندتر از چسب تولید می شود.
در فرآیند تولید کفش فعلی، یک 'درز تقلبی' چسبنده نیز وجود دارد. کفش های دوخته شده تقلبی در اصل کفش های چسب دار هستند. آنها به صورت دایره ای روی کفی ساخته شده اند که تشخیص آن برای خریداران بی تجربه دشوار است. مثلا این 6202 چرمی چکمه‌های از درز تقلبی استفاده می‌کنند، در حالی که چکمه‌های سفید در یک طرف کفش‌های گودیر هستند. آیا می توانید تفاوت را ببینید؟
3. پرس قالب
این فرآیندی برای چسباندن زیره و رویه به یکدیگر با استفاده از زیره لاستیکی برای تولید جریان لاستیک و فشار گیره ایجاد شده در طول فرآیند ولکانیزاسیون قالب است. زیره و رویه به صورت چسبنده تحت دمای بالا و فشار زیاد لاستیک به هم متصل می‌شوند، بنابراین فرآیند کفش‌های قالب‌گیری شده دارای ویژگی‌هایی است که کف آن محکم به هم چسبیده است و به راحتی باز نمی‌شود، مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر خم شدن است. با توجه به چرخه تولید طولانی قالب ها و تغییر آهسته انواع رنگ، کفش های قالب گیری برای تولید دسته های بزرگ محصولات مناسب هستند. از کفش های نظامی و پلیسی ما بسیار استفاده می شود.
جنس چکمه‌های نظامی بیشتر از چرم است و فرآیند قالب‌گیری فرآیند ولکانیزاسیون قالب است که از فرآیند ولکانیزاسیون کمتر قالب گرفته شده است. بیشتر برای کفش های چرمی مناسب است. سری چکمه های جنگلی شرکت ما از فناوری پرس قالب بیشتر استفاده می کند، این استتار کلاسیک چکمه های جنگلی نماینده هستند.
سه فرآیند اصلی قالب گیری چکمه های نظامی معرفی شده است. امیدوارم این مقاله به شما درک عمیق تری از چکمه ها بدهد. با تشکر از شما برای خواندن شما.
خرابی کفش در محیط های عملیاتی خطرات بسیار بالایی را به همراه دارد. یک چکمه در معرض خطر می تواند به سرعت باعث ایجاد پای سنگر، تاول های شدید شود و در نهایت کل ماموریت ها را به خطر بیندازد.
در محیط‌های تاکتیکی و رزمی، شکست کفش‌ها هرگز یک ناراحتی صرف نیست. این به عنوان یک خطر عملیاتی شدید است. نیروها به شدت به تجهیزات خود متکی هستند. بحرانی ترین نقطه شکست اغلب اتصال چسبی است که رویه را به زیره متصل می کند.
انطباق یکنواخت برای نیروهای مسلح مدرن یک واقعیت مهم باقی مانده است. مواد ناهماهنگ یا تغییر رنگ دسته به دسته به سرعت منجر به رد شدن محموله ها می شود. همچنین باعث خارج شدن دنده و به خطر افتادن یکنواختی واحد می شود.
دریافت تجهیزات تاکتیکی فله یک وظیفه انبارداری استاندارد نیست. خطاها در توزیع اندازه یا جفت‌های ناهماهنگ به طور مستقیم بر آمادگی نیروها و زمان‌بندی استقرار تأثیر می‌گذارند. یک پروتکل دریافت استاندارد سفت و سخت به عنوان خط دفاعی نهایی عمل می کند.
تهیه چکمه‌های نظامی برای کل واحد مستلزم ریسک مالی فوق‌العاده بالایی است. یک اشتباه محاسباتی می تواند زنجیره تامین شما را فلج کند و پرسنل را فاقد تجهیزات کند. برنامه ریزی اندازه ضعیف به سرعت منجر به مرده شدن سهام می شود.
به نظر می رسد تغییر کورکورانه وسایل تاکتیکی راهی سریع برای صرفه جویی در زمان است. شما فرض می کنید که کارخانه دقیقاً محصولی را که سال گذشته دریافت کرده اید تحویل می دهد. با این حال، واقعیت های زنجیره تامین این فرض را بسیار خطرناک می کند.
ایستادن طولانی مدت در مراسم ها، بازرسی ها و وظایف اداری روزانه عوارض جسمی شدیدی بر بدن وارد می کند. ایستادن ایستا روی سطوح سخت مانند عرشه های رژه بتنی، فشار زیادی را از طریق اندام تحتانی منتقل می کند.
تهیه کفش‌های تاکتیکی در مقیاس، خطرات عملیاتی زیادی را به همراه دارد. چکمه های نامرغوب مستقیماً بر ایمنی پرسنل، آمادگی ماموریت و کارایی بودجه بلند مدت تأثیر می گذارد.
