Apakah teknik pengeluaran kasut ketenteraan?

Terdapat banyak syarat yang diperlukan untuk membuat kualiti yang baik Boot ketenteraan , dari reka bentuk awal hingga cetakan akhir, dan langkah -langkah yang terlibat adalah kompleks dan terperinci. Pemilihan bahan muka, reka bentuk corak tunggal, dan penyelidikan proses pencetakan ... setiap langkah memerlukan kawalan ketat dan operasi yang ketat. Hanya dengan melakukan setiap langkah dengan teliti, kita boleh membuat kasut seperti seni.

Langkah penting dalam proses membuat kasut adalah membentuk. Ia merujuk kepada teknik dan kaedah memasang bahagian kasut seperti bahagian atas dan tunggal untuk menjadi produk kasut. Proses pembuatan kasut Cina telah menggunakan proses jahitan tangan untuk jangka masa yang panjang. Sejak abad ke-20, teknologi canggih dan peralatan khas telah diperkenalkan dari luar negara, dan proses pembuatan kasut telah berkembang pesat. Proses pembentukan kasut ketenteraan telah dipilih dan dimuktamadkan: melekatkan, jahitan palsu, goodyear, acuan menekan dan sebagainya. Hari ini kami akan memperkenalkan beberapa proses ini secara terperinci:

1. Simen

Juga dikenali sebagai proses pelekat sejuk, ia adalah satu proses yang menggunakan pelekat untuk menyertai bahagian atas, insole, dan outsole bersama-sama. Oleh kerana bahan -bahan yang berlainan di atas dan permukaan ikatan tunggal, jenis dan sifat pelekat yang digunakan adalah berbeza, seperti pelekat neoprena, pelekat poliuretana, pelekat SBS dan sebagainya. Oleh kerana proses mudah proses pelekat, kitaran pengeluaran pendek, kecekapan pengeluaran yang tinggi, kos pembuatan yang rendah, perubahan warna yang cepat, dan pengembangan dan pembiakan yang mudah, ia juga digunakan secara meluas dalam pembuatan kasut tentera. Kekuatan pelekat kasut tentera syarikat kami adalah sejajar dengan atau bahkan melebihi standard pelekat. Selepas pencetakan, pembersihan tempat getah juga sangat bersih. 7239 ini Butang padang pasir diperbuat daripada teknologi pelekat, cantik dan ciri -ciri dan satu -satunya juga mempunyai kepantasan yang sangat luar biasa.

2. Proses Goodyear

Proses Goodyear adalah proses yang unik untuk kasut teratas di dunia. Dinamakan selepas Sir Charles Goodyear, yang mencipta 'Struktur Tangga Goodyear Shoes Membuat Teknik '. Sudah hampir 200 tahun.

Pada tahun 1875, Goodyear diperkenalkan ke Eropah di sepanjang mesin jahit untuk menyuntik darah segar ke dalam industri kasut buatan tangan tradisional Eropah. Dengan perkembangan jentera pembuatan kasut, teknologi tradisional yang menghalang kasut buatan tangan daripada dipelihara sepenuhnya, dan proses Goodyear maju telah menjadi lebih canggih.

Keistimewaan proses Goodyear adalah apabila kasut menjahit, kelebihan dalaman dan jalur pinggir luar adalah double-sewn, dan bahagian atas dan tunggal diintegrasikan ke dalam satu badan untuk menahan apa-apa kesan dan sentuhan. Rongga dibentuk di antara midsole dan outsole, yang boleh dipisahkan dari kelembapan dan lapisan gabus diletakkan untuk memastikan kebolehkerjaan maksimum kasut.

Di samping memastikan fungsi wicking menyeluruh, jejak semulajadi terbentuk pada satu -satunya. Dalam 15 hari pertama atau lebih dari memakai pelanggan, satu -satunya akan membentuk semula dan menjadi sepasang kaki mengikut daya kaki. 'Personal Sole ' mencapai kesesuaian yang selesa ketika berjalan.

Butang ketenteraan dengan Goodyear Bottom adalah selesa dan tahan lama, dan bahagian bawah jahitan besar mempunyai banyak kelebihan. Ia boleh menyesuaikan diri dengan pengembangan haba dan penguncupan bahagian atas dan satu -satunya di alam sekitar dengan perubahan suhu yang besar. Ia lebih sesuai untuk jenis kaki, dan tekanan lipat tidak mudah dipecahkan. Walau bagaimanapun, prestasi kalis air sedikit lebih teruk. Oleh kerana Goodyear memerlukan dua jahitan, ia dihasilkan sedikit lebih perlahan daripada gam.

Dalam proses pembuatan kasut semasa, terdapat juga 'jahitan palsu '. Kasut yang dijahit palsu pada dasarnya terpaku kasut. Mereka dibuat dalam bulatan di satu -satunya, yang sukar bagi pembeli yang tidak berpengalaman untuk mengenal pasti. Contohnya, 6202 ini kulit  Butang menggunakan jahitan palsu, manakala but putih di satu sisi adalah kasut Goodyear. Bolehkah anda melihat perbezaannya?

3 acuan menekan

Ia adalah satu proses untuk mengikat outsole dan bahagian atas bersama dengan menggunakan outsole getah untuk menghasilkan aliran getah dan tekanan pengapit yang dihasilkan semasa proses vulcanisasi acuan. Outsole dan bahagian atasnya diikat di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi getah, jadi proses kasut yang dibentuk mempunyai ciri-ciri yang bahagian bawahnya terikat dengan tegas dan tidak mudah dibuka, tahan lurus dan tahan lentur. Oleh kerana kitaran pengeluaran panjang acuan dan perubahan lambat jenis warna, kasut yang dibentuk sesuai untuk pengeluaran kelompok besar produk. Kasut tentera dan polis kami sangat banyak digunakan.

Bahan kasut ketenteraan kebanyakannya kulit, dan proses pencetakan adalah proses pemvulkanan acuan yang diperolehi dari proses acuan yang kurang acuan. Ia lebih sesuai untuk kasut kulit. Siri Jungle Boots Syarikat kami Gunakan lebih banyak teknologi menekan acuan, penyamaran klasik ini Butang hutan adalah wakil.

Tiga proses pengacuan utama kasut tentera telah diperkenalkan. Saya harap artikel ini akan memberi anda pemahaman yang lebih mendalam tentang but. Terima kasih atas bacaan anda.