Terdapat banyak syarat yang diperlukan untuk menghasilkan kualiti yang baik but tentera , daripada reka bentuk awal hingga acuan akhir, dan langkah-langkah yang terlibat adalah rumit dan terperinci. Pemilihan bahan muka, reka bentuk corak tunggal, dan penyelidikan proses pengacuan... Setiap langkah memerlukan kawalan yang ketat dan operasi yang ketat. Hanya dengan melakukan setiap langkah dengan berhati-hati, kita boleh membuat but seperti seni.
Satu langkah penting dalam proses pembuatan kasut ialah pengacuan. Ia merujuk kepada teknik dan kaedah memasang bahagian kasut seperti bahagian atas dan tapak untuk menjadi produk kasut. Proses pembuatan kasut Cina telah menggunakan proses jahitan tangan untuk tempoh yang lama. Sejak abad ke-20, teknologi canggih dan peralatan khas telah diperkenalkan dari luar negara, dan proses pembuatan kasut telah berkembang pesat. Proses pembentukan but tentera telah dipilih dan dimuktamadkan: gluing, jahitan palsu, Goodyear, menekan acuan dan sebagainya. Hari ini kami akan memperkenalkan beberapa proses ini secara terperinci:
1. Simen
Juga dikenali sebagai proses pelekat sejuk, ia adalah proses yang menggunakan pelekat untuk menyambung bahagian atas, bahagian dalam dan tapak luar bersama-sama. Oleh kerana bahan yang berbeza pada permukaan ikatan atas dan tunggal, jenis dan sifat pelekat yang digunakan adalah berbeza, seperti pelekat neoprena, pelekat poliuretana, pelekat SBS dan seumpamanya. Kerana proses mudah proses gluing, kitaran pengeluaran yang singkat, kecekapan pengeluaran yang tinggi, kos pembuatan yang rendah, perubahan cepat pelbagai warna, dan pengembangan dan pembiakan yang mudah, ia juga digunakan secara meluas dalam pembuatan but tentera. Kekuatan pelekat but tentera syarikat kami benar-benar selaras atau bahkan melebihi standard pelekat. Selepas pengacuan, pembersihan tempat getah juga sangat bersih. 7239 ini but padang pasir diperbuat daripada teknologi pelekat, cantik dan bercirikan dan tapaknya juga mempunyai ketahanan yang sangat luar biasa.
2. Proses Goodyear
Proses Goodyear ialah proses unik untuk kasut terkemuka dunia. Dinamakan sempena Sir Charles Goodyear, yang mencipta 'Teknik membuat Kasut Struktur Tangga Goodyear'. Ia telah berusia hampir 200 tahun.
Pada tahun 1875, Goodyear telah diperkenalkan ke Eropah di sepanjang mesin jahit untuk menyuntik darah segar ke dalam industri kasut buatan tangan tradisional Eropah. Dengan pembangunan jentera membuat kasut, teknologi tradisional yang menghalang kasut buatan tangan daripada dipelihara sepenuhnya, dan proses Goodyear yang maju telah menjadi lebih canggih.
Keunikan proses Goodyear ialah apabila kasut menjahit, tepi dalam dan jalur tepi luar dijahit dua kali, dan bahagian atas dan tapak disatukan dengan kukuh ke dalam satu badan untuk menahan sebarang hentaman dan lilitan. Rongga terbentuk di antara tapak tengah dan tapak luar, yang boleh dipisahkan daripada kelembapan dan lapisan gabus diletakkan untuk memastikan kebolehnafasan maksimum kasut.
Selain memastikan fungsi wicking yang menyeluruh, jejak semula jadi terbentuk pada tapaknya. Dalam 15 hari pertama atau lebih pelanggan memakai, tapaknya akan membentuk semula dan menjadi sepasang kaki mengikut kekuatan kaki. 'Tapak peribadi' mencapai kesesuaian yang selesa apabila berjalan.
But tentera dengan bahagian bawah Goodyear selesa dan tahan lama, dan bahagian bawah jahitan yang besar mempunyai banyak kelebihan. Ia boleh menyesuaikan diri dengan pengembangan haba dan penguncupan bahagian atas dan tunggal dalam persekitaran dengan perubahan suhu yang besar. Ia lebih sesuai untuk jenis kaki, dan tekanan lipatan tidak mudah pecah. Walau bagaimanapun, prestasi kalis air sedikit lebih teruk. Oleh kerana Goodyear memerlukan dua jahitan, ia dihasilkan lebih perlahan daripada gam.
Dalam proses pembuatan kasut semasa, terdapat juga 'jahitan palsu' yang melekit. Kasut jahitan palsu pada asasnya adalah kasut terpaku. Ia dibuat dalam bulatan pada tapaknya, yang sukar untuk dikenal pasti oleh pembeli yang tidak berpengalaman. Sebagai contoh, 6202 ini kulit but menggunakan jahitan palsu, manakala but putih di sebelah adalah kasut Goodyear. Bolehkah anda melihat perbezaannya?
3. Menekan acuan
Ia adalah satu proses untuk mengikat tapak luar dan bahagian atas bersama-sama dengan menggunakan tapak luar getah untuk menghasilkan aliran getah dan tekanan pengapit yang dihasilkan semasa proses pemvulkanan acuan. Tapak luar dan bahagian atas diikat dengan pelekat di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi getah, jadi proses kasut yang dibentuk mempunyai ciri-ciri bahawa bahagian bawahnya terikat kuat dan tidak mudah dibuka, tahan haus dan tahan lentur. Disebabkan oleh kitaran pengeluaran acuan yang panjang dan perubahan warna yang perlahan, kasut yang dibentuk sesuai untuk pengeluaran sejumlah besar produk. Kasut tentera dan polis kita banyak digunakan.
Bahan but tentera kebanyakannya adalah kulit, dan proses pengacuan adalah proses pemvulkanan acuan yang diperoleh daripada proses pemvulkanan acuan yang kurang. Ia lebih sesuai untuk kasut kulit. Siri but hutan syarikat kami menggunakan lebih banyak teknologi menekan acuan, penyamaran klasik ini Kasut hutan mewakili.
Tiga proses pengacuan utama but tentera telah diperkenalkan. Saya harap artikel ini akan memberi anda pemahaman yang lebih mendalam tentang but. Terima kasih kerana membaca.
Projek kasut tentera tersuai tidak bermula dengan sampel siap. Mereka bermula dengan kejelasan keperluan. Sebelum projek mencapai pengesahan bahan, semakan saiz, pemilihan tapak luar, peletakan logo atau perbincangan pembungkusan, langkah pertama dan paling penting ialah memahami perkara yang perlu dilakukan oleh kasut dan cara projek itu akan dinilai.
Dalam perolehan kasut tentera dan institusi, label kategori sering digunakan terlalu meluas. Pembeli boleh meminta but tempur atau but taktikal seolah-olah kedua-duanya boleh ditukar ganti, tetapi dalam praktiknya ia tidak selalu dinilai untuk profil penggunaan yang sama.
Pemilihan bahan atas adalah salah satu keputusan yang paling berpengaruh dalam perolehan kasut tentera. Ia menjejaskan ketahanan, berat, kebolehnafasan, sokongan, jangkaan penyelenggaraan, penampilan dan kesesuaian aplikasi keseluruhan.
Proses sebut harga hanya cekap seperti maklumat di belakangnya. Dalam projek kasut tentera, pembeli sering menjangkakan harga akan bergerak dengan cepat, tetapi sebut harga sering ditangguhkan oleh keperluan yang tidak lengkap, butiran aplikasi yang tidak jelas atau input teknikal yang hilang.
Operasi padang pasir meletakkan permintaan yang sangat berbeza pada kasut daripada rondaan bandar, pergerakan hutan atau kegunaan am. Suhu permukaan yang tinggi, pasir yang melelas, udara kering, jarak pergerakan yang panjang, dan pendedahan berulang kepada habuk dengan cepat boleh mendedahkan kelemahan bahan, reka bentuk tapak luar dan pembinaan but keseluruhan.
Untuk agensi pertahanan, keselamatan dan penguatkuasaan undang-undang di seluruh dunia, memilih pembekal but tempur kalis air yang boleh dipercayai adalah lebih daripada keputusan perolehan—ia adalah mengenai kesediaan misi, keselamatan askar dan kebolehpercayaan operasi jangka panjang. Ditubuhkan pada 1984, Milforce Equipment Co. Ltd. telah muncul
Bolehkah but tentera—simbol kekasaran, kekuatan, dan kesediaan medan perang—sebenarnya mendapat tempatnya dalam suasana formal? Yang menghairankan, jawapannya adalah ya—tetapi hanya jika anda tahu cara memakainya dengan betul. Pada masa lalu, but tentera sangat utilitarian.
Tahukah anda bahawa lebih 70% but taktikal dan tempur dunia dihasilkan di Asia, dengan China mengetuai pertuduhan? Dalam era di mana peralatan ketenteraan dan taktikal mestilah berprestasi tinggi dan boleh disesuaikan, mendapatkan pengeluar but tempur tersuai yang betul adalah lebih kritikal berbanding sebelum ini.
