مرحله 1: تجزیه و تحلیل نیاز
تیم ما مشخصات و نیازهای عملیاتی خریدار را به دقت بررسی می کند.
ما عواملی مانند:
محیط کاربردی (بیابان، جنگل، گشت شهری)
الزامات عملکرد تاکتیکی
ترجیحات مواد
کمیت و جدول زمانی تدارکات
بر اساس این اطلاعات، ما مناسب ترین ساختار محصول و مواد را پیشنهاد می کنیم.
مرحله 2: توصیه فنی
مهندسان کفش ما توصیه های فنی را برای بهینه سازی عملکرد و دوام ارائه می دهند.
این ممکن است شامل موارد زیر باشد:
انتخاب مواد بالایی
طراحی ساختار زیره
راه حل های ضد آب و قابلیت تنفس
تقویت برای مناطق پر استرس
این مرحله تضمین می کند که طراحی چکمه با شرایط عملیاتی واقعی مطابقت دارد.
مرحله 3: توسعه نمونه
پس از تایید مشخصات، تیم توسعه ما نمونه های اولیه را تولید می کند.
توسعه نمونه شامل:
منبع یابی و آزمایش مواد
آماده سازی الگو و قالب
ادغام ویژگی های عملکردی
زمان نمونه گیری معمولی: 7-10 روز.
مرحله 4: ارزیابی و تایید نمونه
نمونه ها برای ارزیابی و آزمایش در اختیار خریدار قرار می گیرد.
در صورت نیاز، تنظیمات را می توان بر اساس موارد زیر انجام داد:
تناسب و راحتی
عملکرد ساختاری
نام تجاری و ظاهر
تولید فقط پس از تایید نمونه نهایی شروع می شود.
مرحله 5: تولید انبوه کنترل شده
تولید فله تحت کنترل کیفیت دقیق انجام می شود.
کنترلهای کلیدی عبارتند از:
بازرسی مواد خام
نظارت بر تولید درون خطی
کنترل فرآیند در مراحل بحرانی
بازرسی محصول نهایی
سیستم تولید ما ثبات را در بین سفارشات بزرگ تضمین میکند.
مرحله 6: بازرسی نهایی و تحویل
قبل از حمل و نقل، محصولات نهایی تحت بازرسی کیفیت نهایی قرار می گیرند تا از مطابقت با مشخصات توافق شده اطمینان حاصل شود.
بازرسی شامل موارد زیر است:
کیفیت مواد
یکپارچگی ساختاری
عملکرد عملکردی
استانداردهای بسته بندی
پس از تایید، سفارشات برای حمل و نقل بین المللی آماده می شود.
