இராணுவ காலணிகளின் ரப்பர் ஒரே உற்பத்தி செயல்முறை என்ன?

ரப்பர் உள்ளங்கால்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன இராணுவ காலணிகள் .ஒரு ஜோடியாக இருந்தாலும் சரி போர் இராணுவ இராணுவ பூட்ஸ் சிறந்தது அல்லது இல்லை, உள்ளங்கால்கள் தரம் ஒரு பெரிய பகுதியாக உள்ளது.உயர்தர ரப்பர் உள்ளங்கால்கள் சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு, நல்ல சீட்டு எதிர்ப்பு மற்றும் சீரான அமைப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன.இது செயலாக்க தொழில்நுட்பம் மற்றும் சோலின் பொருட்களுடன் நெருங்கிய உறவைக் கொண்டுள்ளது.ரப்பர் சோலின் செயலாக்க செயல்முறையை அனைவரும் புரிந்துகொள்வதை எளிதாக்கும் வகையில், கச்சா ரப்பர் எவ்வாறு ரப்பர் சோலாக மாற்றப்படுகிறது என்பதை இன்று சுருக்கமாக அறிமுகப்படுத்துகிறோம். 

மூலப்பொருட்கள்: கச்சா ரப்பருக்கான மூலப்பொருட்கள் பொதுவாக இந்தோனேசியா, மலேசியா மற்றும் சில தூர கிழக்கு நாடுகளில் இருந்து பெறப்படுகின்றன.உதாரணமாக, பெட்ரோலியத்தில் இருந்து செயற்கை ரப்பர் எடுக்கப்படுகிறது.மூல ரப்பர் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் வடிவத்தில் தொகுதிகளாக செயலாக்கப்படுகிறது. 

தேவையான பொருட்கள் மற்றும் சூத்திரங்கள்: சிறிய கொள்கலன்களில் பதப்படுத்துவதற்கு மூல ரப்பர் சிறிய துண்டுகளாக வெட்டப்படுகிறது, மேலும் சேர்க்கைகள் தயாரிக்கப்பட்ட ரப்பர் தயாரிப்பில் பயன்படுத்த தயாராக இருக்கும் தொகுதி அறையில் சேமிக்கப்படும்.

கலவை: அனைத்து பொருட்களும் ஒரு பெரிய மில்லில் போடப்படும், சுமார் மூன்று நிமிடங்களுக்கு ஒரு மெலிதான வெகுஜனத்தை உருவாக்கி, பின்னர் கிளற வேண்டும்.இந்த செயல்முறை திறந்த கலவையில் 10 நிமிடங்கள் நீடிக்கும்.

காலெண்டரிங்: கலவையானது ஒரு ரோலர் பிரஸ் மூலம் 70 டிகிரி செல்சியஸ் வரை நீளமான ஹாட் ஸ்டிரிப்பாக மாற்றப்படுகிறது அல்லது ஒரு ரோலாக உருட்டி வெவ்வேறு இயந்திரங்களில் வடிவமைக்கப்படுகிறது.இந்த கட்டத்தில், உற்பத்தி செயல்முறை பல்வேறு வகையான தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்ப மாறுகிறது, பல்வேறு வகையான ரப்பர்களுக்கு ஏற்ப பயன்படுத்தப்படுகிறது.

முன்வடிவமைத்தல்: மாவை எக்ஸ்ட்ரூடரில் ஒட்டப்பட்டு, வெவ்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளில் தயாரிக்கப்பட்ட ரப்பர் பிளாக்குகளாக வெளியேற்றப்பட்டு, உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒரே மாதிரியான வடிவம் மற்றும் அளவு போன்றது, பின்னர் ஒரு வெளியீட்டு முகவருடன் கலக்கப்படுகிறது.குளிர்ந்த நீர் குளிர்விக்க, இறுதியாக ரப்பர் தொகுதி தானாகவே காய்ந்துவிடும்.

கூட்டுத் தரக் கட்டுப்பாடு: ஃபார்முலா தரப் பரிசோதனை என்பது வடிவமைப்பதற்கு முன் அவசியமான ஒரு படியாகும்.ரப்பர் அங்கீகரிக்கப்பட்ட சூத்திரத்துடன் ஒத்துப்போகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, ஒவ்வொரு மாதிரியும் நான்கு அடிப்படைக் குறிகாட்டிகளுக்கு ஆய்வு செய்யப்படுகிறது: ரப்பர் வல்கனைசேஷன், கடினத்தன்மை, தேய்மானம் மற்றும் அடர்த்தி.

மோல்டிங்: ரப்பர் பிளாக் மோல்டிங் இயந்திரத்தில் வைக்கப்பட்டு பிராண்ட் பெயருடன் ஒன்றாக வைக்கப்படுகிறது.லேமினேட்டர் தானாக மூடப்பட்ட பிறகு, ரப்பர் வல்கனைசேஷன் செயல்முறை முடிந்தது.இறுதியாக, முடிக்கப்பட்ட ஒரே ஒரு தொழிலாளியால் கைமுறையாக பிரித்தெடுக்கப்படுகிறது.

டிரிம்மிங்: இறுதி துப்புரவு செயல்முறை ஒரே விளிம்பில் இருந்து அதிகப்படியான ரப்பரை அகற்றுவது அவசியம்.கையேடு மற்றும் மொபைல் என இரண்டு வகைகள் உள்ளன.

இறுதி சுத்தம் செய்த பிறகு, ஒரே அடுப்பில் நிலையான அளவு நுழையும்.முடிக்கப்பட்ட ஒரே தோற்றத்திற்காக பரிசோதிக்கப்பட்டு, பேக்கேஜ் செய்யப்பட்டு, பின்னர் ஏற்றுமதி மற்றும் விநியோகத்திற்காக கிடங்கில் சேமிக்கப்படும்.

மேலே உள்ளவை ரப்பர் சோல் உற்பத்தியின் முழு செயல்முறையாகும்.