軍用ブーツのラバーソールの製造工程とは何ですか？

ゴム底は広く使われています 軍用ブーツ。ペアかどうか 戦闘軍のミリタリーブーツ が優れているかどうかは、ソールの品質が大きく関係します。高品質のゴム底は耐摩耗性に優れ、滑りにくく、質感が均一です。それは靴底の加工技術や素材と密接な関係があります。ゴム底の加工工程を皆さんにわかりやすくするために、今日は生ゴムがどのようにしてゴム底になるのかを簡単にご紹介します。 

原材料: 生ゴムの原材料は通常、インドネシア、マレーシア、および一部の極東諸国に由来します。たとえば、合成ゴムは石油から抽出されます。生ゴムをブロック状に加工して製品とします。 

 

成分と配合: 生ゴムは小さな容器で処理するために小片に切断され、添加剤は配合ゴムの製造にすぐに使用できるようバッチング ルームに保管されます。

混合: すべての材料を大きなミルに入れ、約 3 分間混合してぬるぬるした塊を形成し、その後かき混ぜる必要があります。この手順はオープンミキサーで 10 分間続きます。

 

カレンダー加工: 混合物はローラー プレスで最高 70 ℃ の長い熱ストリップに加工されるか、ロールに巻かれてさまざまな機械で成形されます。この時点で、製品の種類に応じて製造プロセスが変わり、ゴムの種類に合わせて使用​​されます。

 

予備成形：生地を押出機に接着し、製造するソールと形状とサイズが類似した、さまざまな形状とサイズの予備成形ゴムブロックに押し出し、次に離型剤と混合します。水を冷やして冷却すると、最後にゴムブロックは自動的に乾燥します。

 

コンパウンドの品質管理: 配合の品質検査は、成形前に必要なステップです。ゴムが承認された配合に適合していることを確認するために、各サンプルはゴムの加硫、硬度、摩耗、密度という 4 つの基本指標について検査されます。

     

成形：ゴムブロックを成形機に入れ、商品名と一緒に配置します。ラミネーターが自動的に閉じた後、ゴムの加硫プロセスは完了します。最後に完成したソールは作業員の手作業で取り出されます。

 

トリミング: ソールの端から余分なゴムを取り除くために、最終的な洗浄プロセスが必要です。手動式と携帯式の2種類があります。

 

最終洗浄後、靴底は安定したサイズのオーブンに入れられます。完成したソールは外観が検査され、梱包された後、出荷および配送のために倉庫に保管されます。

以上がラバーソール製造の全工程となります。