軍用ブーツのラバーソールの製造工程とは何ですか？

ゴム底は広く使われています 軍用ブーツ。ペアかどうか 戦闘軍の軍用ブーツ が優れているかどうかは、ソールの品質が大きな部分を占めます。高品質のゴム底は耐摩耗性、滑り止め性に優れ、質感が均一です。それは靴底の加工技術や素材と密接な関係があります。今日はゴム底の加工工程を誰にでも分かりやすくするために、生ゴムがどのようにしてゴム底になるのかを簡単に紹介します。 

原材料: 生ゴムの原材料は通常、インドネシア、マレーシア、および一部の極東諸国に由来します。たとえば、合成ゴムは石油から抽出されます。生ゴムをブロック状に加工して製品とします。 

成分と配合: 生ゴムは小さな容器で処理するために小片に切断され、添加剤は配合ゴムの製造にすぐに使用できるようバッチング ルームに保管されます。

混合: すべての材料を大きなミルに入れ、約 3 分間混合してぬるぬるした塊を形成し、その後かき混ぜる必要があります。この手順はオープンミキサーで 10 分間続きます。

カレンダー加工: 混合物はローラー プレスで最高 70 ℃ の長い熱ストリップに加工されるか、ロールに巻かれてさまざまな機械で成形されます。この時点で、製品の種類に応じて製造プロセスが変わり、ゴムの種類に合わせて使用​​されます。

予備成形：生地を押出機に接着し、製造するソールと形状とサイズが類似した、さまざまな形状とサイズの予備成形ゴムブロックに押し出し、次に離型剤と混合します。水を冷やして冷却すると、最後にゴムブロックは自動的に乾燥します。

コンパウンドの品質管理: 配合の品質検査は、成形前に必要なステップです。ゴムが承認された配合に適合していることを確認するために、各サンプルはゴムの加硫、硬度、摩耗、密度という 4 つの基本指標について検査されます。

成形：ゴムブロックを成形機に入れ、商品名と一緒に配置します。ラミネーターが自動的に閉じた後、ゴムの加硫プロセスは完了します。最後に完成したソールは作業員の手作業で取り出されます。

トリミング: ソールの端から余分なゴムを取り除くために、最終的な洗浄プロセスが必要です。手動式と携帯式の2種類があります。

最終洗浄後、靴底は安定したサイズのオーブンに入れられます。完成したソールは外観が検査され、梱包された後、出荷および配送のために倉庫に保管されます。

以上がラバーソール製造の全工程となります。