بازدید: 277 نویسنده: ویرایشگر سایت زمان انتشار: 2018/12/26 منبع: سایت
کف لاستیکی به طور گسترده ای استفاده می شود چکمه های نظامی . چه یک جفت چکمه های نظامی ارتش رزمی عالی است یا نه، کیفیت زیره آن سهم زیادی دارد. کفه های لاستیکی با کیفیت بالا دارای مقاومت در برابر سایش عالی، مقاومت در برابر لغزش خوب و بافت یکنواخت هستند. این رابطه نزدیک با تکنولوژی پردازش و مواد زیره دارد. برای اینکه درک فرآیند فرآوری زیره لاستیکی برای همه آسان شود، امروز به طور خلاصه نحوه تبدیل لاستیک خام به زیره لاستیکی را معرفی می کنیم.
مواد اولیه: مواد اولیه لاستیک خام عموماً از اندونزی، مالزی و برخی کشورهای خاور دور تهیه می شود. به عنوان مثال، لاستیک مصنوعی از نفت استخراج می شود. لاستیک خام به صورت بلوک در قالب محصولات نهایی پردازش می شود.
مواد تشکیل دهنده و فرمولاسیون: لاستیک خام برای فرآوری در ظروف کوچک به قطعات کوچک بریده می شود و افزودنی ها در اتاق بچینگ و آماده برای استفاده در تولید لاستیک فرموله شده ذخیره می شوند.
مخلوط کردن: همه مواد را در آسیاب بزرگ ریخته و حدود سه دقیقه با هم مخلوط می کنیم تا یک توده لزج تشکیل شود و سپس باید هم بزنید. این روش 10 دقیقه در میکسر باز طول می کشد.

تقویم: مخلوط را با پرس غلتکی به یک نوار گرم طولانی تا دمای 70 درجه سانتیگراد تبدیل کرده یا به صورت رول در می آورند و در دستگاه های مختلف قالب می زنند. در این مرحله، فرآیند تولید با توجه به انواع مختلف محصولات تغییر می کند، برای تطبیق با انواع مختلف لاستیک استفاده می شود.

آماده سازی: خمیر به اکسترودر چسبانده می شود و به شکل بلوک های لاستیکی از پیش ساخته شده با اشکال و اندازه های مختلف که از نظر شکل و اندازه شبیه به زیره تولید می شود اکسترود می شود و سپس با یک عامل آزاد کننده مخلوط می شود. آب را خنک کنید تا خنک شود و در نهایت بلوک لاستیکی به طور خودکار خشک می شود.

کنترل کیفیت ترکیب: بازرسی کیفیت فرمول یک مرحله ضروری قبل از قالب گیری است. برای اطمینان از مطابقت لاستیک با فرمول تایید شده، هر نمونه برای چهار شاخص اساسی بررسی می شود: ولکانیزاسیون لاستیک، سختی، سایش و چگالی.

قالب گیری: بلوک لاستیکی در دستگاه قالب گیری قرار می گیرد و همراه با نام تجاری قرار می گیرد. پس از بسته شدن خودکار لمینت، فرآیند ولکانیزاسیون لاستیک به پایان می رسد. در نهایت کفی تمام شده به صورت دستی توسط کارگر استخراج می شود.

پیرایش: فرآیند تمیز کردن نهایی برای حذف لاستیک اضافی از لبه کفی ضروری است. دو نوع دستی و متحرک وجود دارد.

پس از تمیز کردن نهایی، زیره به اندازه ثابت فر وارد می شود. زیره تمام شده از نظر ظاهری بازرسی، بسته بندی و سپس برای ارسال و تحویل در انبار نگهداری می شود.
موارد فوق کل فرآیند تولید زیره لاستیک است.
چکمه های نظامی رنگ شنی به طور گسترده در محیط های بیابانی، خشک و هوای گرم استفاده می شود. در مقایسه با چکمههای رزمی مشکی یا قهوهای تیره، کفشهای بیابانی با رنگ روشن برای زمینهای شنی، دمای بالا، زمینهای گرد و غبار و لباسهای نظامی که در مناطق خشک استفاده میشوند، مناسبتر هستند.
خرید چکمه های بیابانی ارتش برای خرید عمده با انتخاب یک جفت برای استفاده شخصی متفاوت است. برای واحدهای نظامی، شرکتهای امنیتی، توزیعکنندگان، تامینکنندگان دولتی و خریداران تجهیزات فضای باز، نگرانی اصلی تنها این نیست که چکمهها مناسب به نظر میرسند.
چکمه های نظامی بیابانی تنفسی برای کمک به کاربران در محیط های گرم، خشک و سخت طراحی شده اند. برای سربازان، تیم های امنیتی، پرسنل گشت و کارگران در فضای باز، راحتی فقط به نرمی مربوط نمی شود.
افسران مجری قانون 10 تا 14 ساعت در روز را روی پای خود می گذرانند. آنها به سرعت از ایستادن طولانی مدت به تعقیب پا با شدت بالا تغییر می کنند. این روال سخت نیاز به کفش های استثنایی دارد.
بسیاری از اعضای سرویس روزانه یک درگیری دردناک را تحمل می کنند. آنها بین حفظ سلامت جسمانی خود و پیروی از مقررات سختگیرانه یکنواخت مبارزه می کنند. کفش های استاندارد اغلب باعث آسیب های ناتوان کننده می شوند. سربازان اغلب تاول، فاسیای کف پا و خستگی شدید مفاصل را تجربه می کنند.
سرمایه گذاری روی کفش های تاکتیکی تخصصی به معنای اولویت دادن به عملکرد و راحتی است. عملیات با سرعت بالا این چرخ دنده را هر روز به حد مطلق می رساند. در نهایت، زمین خشن یک واقعیت اجتناب ناپذیر را دیکته می کند.
شیفت های 12 تا 48 ساعته یک واقعیت فیزیکی سخت را نشان می دهد. کفش هرگز فقط بخش دیگری از یونیفرم نیست. این به عنوان تجهیزات حفاظت فردی حیاتی عمل می کند. این به طور مستقیم استقامت میدانی شما را دیکته می کند. همچنین از سلامت مفصل شما در دراز مدت محافظت می کند.
در محیط های پر خطر، کف کفش اغلب به نقطه شکست حیاتی برای حرفه ای ها تبدیل می شود. لغزش ناگهانی یا کشش ضعیف سطح مستقیماً ایمنی اپراتور را به خطر می اندازد، تحرک را محدود می کند و موفقیت نهایی ماموریت را تهدید می کند.