Rubberen zolen worden veel gebruikt in militaire laarzen . Of een paar Combat Army Military Boots is uitstekend of niet, de kwaliteit van de zolen is een groot deel. De hoogwaardige rubberzolen hebben uitstekende slijtvastheid, goede slipweerstand en uniforme textuur. Dit heeft een nauwe relatie met de verwerkingstechnologie en materialen van de zool. Om het voor iedereen gemakkelijk te maken om het verwerkingsproces van de rubberen zool te begrijpen, introduceren we vandaag kort hoe het ruwe rubber wordt veranderd in een rubberen zool.
Grondstoffen: grondstoffen voor ruw rubber zijn over het algemeen afgeleid van Indonesië, Maleisië en sommige landen in het Verre Oosten. Synthetisch rubber wordt bijvoorbeeld uit petroleum geëxtraheerd. Rauw rubber wordt verwerkt in blokken in de vorm van afgewerkte producten.
Ingrediënten en formuleringen: rauw rubber wordt in kleine stukjes gesneden voor verwerking in kleine containers en additieven worden opgeslagen in de batchingsruimte klaar voor gebruik bij de productie van geformuleerd rubber.
Mengen: alle ingrediënten worden in een grote molen geplaatst, ongeveer drie minuten gemengd om een slijmerige massa te vormen en moeten vervolgens worden geroerd. Deze procedure duurt 10 minuten in een open mixer.
Kalalen: het mengsel wordt omgezet in een lange hete strook van maximaal 70 graden Celsius door een rolpers of gerold in een rol en gevormd in verschillende machines. Op dit moment verandert het productieproces volgens verschillende soorten producten, die worden gebruikt om zich aan te passen aan verschillende soorten rubber.
Voorvorm: het deeg is aan de extruder gelijmd en geëxtrudeerd in voorgevormde rubberblokken in verschillende vormen en maten, vergelijkbaar in vorm en grootte met de te produceren zool, en vervolgens gemengd met een afgifte. Koel water om af te koelen, en ten slotte zal het rubberen blok automatisch drogen.
Samengestelde kwaliteitscontrole: inspectie van formulekwaliteit is een noodzakelijke stap voor het vormen. Om ervoor te zorgen dat het rubber overeenkomt met de goedgekeurde formule, wordt elk monster onderzocht op vier basisindicatoren: rubbervulcanisatie, hardheid, slijtage en dichtheid.
Gieten: het rubberen blok wordt in de vormmachine geplaatst en samen met de merknaam geplaatst. Nadat de laminator automatisch is gesloten, is het rubbervulkanisatieproces voltooid. Ten slotte wordt de afgewerkte zool handmatig geëxtraheerd door de werknemer.
Trimmen: het uiteindelijke reinigingsproces is nodig om overtollig rubber uit de rand van de zool te verwijderen. Er zijn twee soorten, handmatig en mobiel.
Na de laatste reiniging komt de zool de stabiele grootte van de oven in. De voltooide zool wordt geïnspecteerd op uiterlijk, verpakt en vervolgens opgeslagen in het magazijn voor verzending en levering.
Het bovenstaande is het hele proces van rubberzolproductie.
In de greep van de Tweede Wereldoorlog hadden Amerikaanse soldaten die door de dichte oerwouden van de Stille Oceaan vochten, robuuste schoenen nodig om het harde terrein te weerstaan. Betreed de jungle-laarzen-ontworpen met duurzaamheid, ademendheid en sneldrogende functies die geschikt zijn voor vochtige omstandigheden. Zo functioneel als ze zijn,
Veiligheidsschoenen beschermen werknemers tegen gevaren op werklocaties. Veiligheidsschoenstandaarden, zoals OSHA en ASTM F2413, stellen eisen voor impact en compressieweerstand vast. OSHA afdwingt veiligheidsschoenen voorschriften in de VS en verwijst alleen naar ASTM F2413 sinds 2005. ASTM stelt gedetailleerde veiligheidsnormen en certificeringen in voor het labelen en testen. ANSI -normen hebben ooit de veiligheidsvoorschriften geleid, maar nu zijn ASTM -regels van toepassing. Sommige veiligheidsschoenen tonen nog steeds ANSI -markeringen, hoewel ANSI verouderd is. EN ISO 20345 blijft de belangrijkste veiligheidsnorm in Europa.
Wilt u militaire laarzen als een professional bluis? Je hebt slechts een paar eenvoudige stappen en een beetje oefening nodig. Wanneer je militaire laarzen op de juiste manier blote hebt, toon je discipline en respect voor uniforme normen. Schoon lijnen en een scherpe afwerking. Ze helpen je op te vallen en je laarzen klaar te houden voor actie. Als je je afvraagt hoe je je laarzen kunt bluis zodat ze er elke keer netjes uitzien, ben je op de juiste plaats. Iedereen kan deze vaardigheid leren en zijn laarzen er scherp uitzien.
Veiligheidsschoenen is een cruciaal onderdeel van de veiligheid op de werkplek, vooral in industrieën waar werknemers worden blootgesteld aan zwaar materieel, vallende objecten en gevaarlijke omgevingen. Of u nu op een bouwplaats, in een magazijn bent of met machines werkt, het juiste paar veiligheidsschoenen kan het verschil maken bij het beschermen van uw voeten tegen blessures.
Als het gaat om werkschoenen, zijn comfort en veiligheid niet onderhandelbaar. Voor degenen die lange uren aan hun voeten doorbrengen - of het nu gaat om bouw-, productie- of buitenbanen - kan het juiste paar laarzen het verschil maken. Maar hoe weet je of je de juiste maat draagt? Veel mensen worstelen met de maatvoering, niet zeker of ze laarzen moeten kiezen die iets groter zijn voor extra comfort of vasthouden aan hun gebruikelijke grootte. Een veel voorkomende vraag rijst: moet u werklaarzen kopen die groter is?
Militaire laarzen zijn niet alleen een symbool van taaiheid en duurzaamheid geworden, maar ook een nietje in mode en dagelijkse slijtage. Een belangrijk aspect van het onderhouden van deze laarzen is ervoor zorgen dat ze schoon, soepel en presentabel blijven, waar lederen militaire schoenencrème in het spel komt. Dit artikel zal duiken
