Wat is het productieproces van rubberzool van militaire laarzen?

Rubberen zolen worden veel gebruikt in militaire laarzen . Of een paar Combat Army Military Boots is uitstekend of niet, de kwaliteit van de zolen is een groot deel. De hoogwaardige rubberzolen hebben uitstekende slijtvastheid, goede slipweerstand en uniforme textuur. Dit heeft een nauwe relatie met de verwerkingstechnologie en materialen van de zool. Om het voor iedereen gemakkelijk te maken om het verwerkingsproces van de rubberen zool te begrijpen, introduceren we vandaag kort hoe het ruwe rubber wordt veranderd in een rubberen zool. 

Grondstoffen: grondstoffen voor ruw rubber zijn over het algemeen afgeleid van Indonesië, Maleisië en sommige landen in het Verre Oosten. Synthetisch rubber wordt bijvoorbeeld uit petroleum geëxtraheerd. Rauw rubber wordt verwerkt in blokken in de vorm van afgewerkte producten. 

Ingrediënten en formuleringen: rauw rubber wordt in kleine stukjes gesneden voor verwerking in kleine containers en additieven worden opgeslagen in de batchingsruimte klaar voor gebruik bij de productie van geformuleerd rubber.

Mengen: alle ingrediënten worden in een grote molen geplaatst, ongeveer drie minuten gemengd om een ​​slijmerige massa te vormen en moeten vervolgens worden geroerd. Deze procedure duurt 10 minuten in een open mixer.

Kalalen: het mengsel wordt omgezet in een lange hete strook van maximaal 70 graden Celsius door een rolpers of gerold in een rol en gevormd in verschillende machines. Op dit moment verandert het productieproces volgens verschillende soorten producten, die worden gebruikt om zich aan te passen aan verschillende soorten rubber.

Voorvorm: het deeg is aan de extruder gelijmd en geëxtrudeerd in voorgevormde rubberblokken in verschillende vormen en maten, vergelijkbaar in vorm en grootte met de te produceren zool, en vervolgens gemengd met een afgifte. Koel water om af te koelen, en ten slotte zal het rubberen blok automatisch drogen.

Samengestelde kwaliteitscontrole: inspectie van formulekwaliteit is een noodzakelijke stap voor het vormen. Om ervoor te zorgen dat het rubber overeenkomt met de goedgekeurde formule, wordt elk monster onderzocht op vier basisindicatoren: rubbervulcanisatie, hardheid, slijtage en dichtheid.

Gieten: het rubberen blok wordt in de vormmachine geplaatst en samen met de merknaam geplaatst. Nadat de laminator automatisch is gesloten, is het rubbervulkanisatieproces voltooid. Ten slotte wordt de afgewerkte zool handmatig geëxtraheerd door de werknemer.

Trimmen: het uiteindelijke reinigingsproces is nodig om overtollig rubber uit de rand van de zool te verwijderen. Er zijn twee soorten, handmatig en mobiel.

Na de laatste reiniging komt de zool de stabiele grootte van de oven in. De voltooide zool wordt geïnspecteerd op uiterlijk, verpakt en vervolgens opgeslagen in het magazijn voor verzending en levering.

Het bovenstaande is het hele proces van rubberzolproductie.