Rubberole word wyd gebruik in Militêre stewels . Of 'n paar van Die militêre stewels van die leër is uitstekend of nie, die kwaliteit van die voetsole is 'n groot deel. Die rubberole van hoë gehalte het uitstekende slytweerstand, goeie glyweerstand en eenvormige tekstuur. Dit het 'n noue verband met die verwerkingstegnologie en materiale van die sool. Om dit vir almal maklik te maak om die verwerkingsproses van die rubber sole te verstaan, stel ons vandag kortliks voor hoe die rou rubber in 'n rubber sole verander word.
Grondstowwe: Grondstowwe vir rou rubber word meestal afgelei van Indonesië, Maleisië en sommige lande in die Verre -Ooste. Sintetiese rubber word byvoorbeeld uit petroleum onttrek. Rou rubber word in blokke verwerk in die vorm van voltooide produkte.
Bestanddele en formulerings: Rou rubber word in klein stukkies gesny vir verwerking in klein houers, en bymiddels word in die bondelkamer gestoor gereed vir gebruik in die vervaardiging van geformuleerde rubber.
Meng: al die bestanddele word in 'n groot meule geplaas, ongeveer drie minute gemeng om 'n slymerige massa te vorm en dan geroer moet word. Hierdie prosedure duur 10 minute in 'n oop menger.
Kalender: Die mengsel word omskep in 'n lang warm strook van tot 70 grade Celsius deur 'n rolpers of in 'n rol gerol en in verskillende masjiene gevorm. Op hierdie punt verander die produksieproses volgens verskillende soorte produkte, wat gebruik word om aan te pas by verskillende soorte rubber.
Voorvorm: die deeg word aan die ekstruder vasgeplak en in vooraf gevormde rubberblokke van verskillende vorms en groottes geëkstruder, soortgelyk aan vorm en grootte as die sool wat geproduseer moet word, en dan met 'n vrystellingsmiddel gemeng. Verkoel water om af te koel, en uiteindelik sal die rubberblok outomaties droog word.
Saamgestelde kwaliteitskontrole: Formule -kwaliteitsinspeksie is 'n noodsaaklike stap voor die vorming. Om te verseker dat die rubber ooreenstem met die goedgekeurde formule, word elke monster vir vier basiese aanwysers ondersoek: rubber vulkanisasie, hardheid, slytasie en digtheid.
Giet: die rubberblok word in die vormmasjien geplaas en saam met die handelsnaam geplaas. Nadat die laminator outomaties gesluit is, is die rubbervulkaniseringsproses voltooi. Uiteindelik word die voltooide sool met die hand deur die werker onttrek.
Afwerking: Die finale skoonmaakproses is nodig om oortollige rubber van die soolrand te verwyder. Daar is twee soorte, handmatig en mobiel.
Na die finale skoonmaak sal die sool die stabiele grootte van die oond binnedring. Die voltooide sool word geïnspekteer vir voorkoms, verpak en dan in die pakhuis gestoor vir versending en aflewering.
Bogenoemde is die hele proses van rubber -soleproduksie.
In die keel van die Tweede Wêreldoorlog het Amerikaanse soldate wat deur die digte oerwoude van die Stille Oseaan veg, robuuste skoene nodig om die harde terrein te weerstaan. Gaan in die oerwoudstewels-ontwerp met duursaamheid, asemhaling en vinnige droë funksies wat geskik is vir vogtige toestande. So funksioneel soos hulle is,
Veiligheidskoene beskerm werkers teen gevare op werkswebwerwe. Veiligheidskoenstandaarde, soos OSHA en ASTM F2413, stel vereistes vir impak en kompressie weerstand. OSHA handhaaf veiligheidskoeiselregulasies in die VSA en verwys slegs ASTM F2413 sedert 2005. ASTM stel gedetailleerde veiligheidstandaarde en sertifisering vir etikettering en toetsing. ANSI -standaarde het eenmalig veiligheidsregulasies gelei, maar nou is ASTM -reëls van toepassing. Sommige veiligheidskoene toon nog steeds ANSI -merke, al is ANSI verouderd. EN ISO 20345 bly die belangrikste veiligheidstandaard in Europa.
Wil u militêre stewels soos 'n pro bloes? U het net 'n paar eenvoudige stappe en 'n bietjie oefening nodig. As u militêre stewels op die regte manier bloes, toon u dissipline en respek vir eenvormige standaarde. Skoon lyne en 'n skerp afwerking. Dit help u om uit te staan en u stewels gereed te hou vir aksie. As u wonder hoe om u stewels te bloes, sodat hulle elke keer netjies lyk, is u op die regte plek. Enigiemand kan hierdie vaardigheid aanleer en hul stewels skerp laat lyk.
As dit kom by die voorbereiding vir die harde omstandighede van die winter, is dit van kardinale belang om die regte skoene te kies. Taktiese stewels, wat tradisioneel ontwerp is vir militêre en wetstoepassers, word toenemend 'n gewilde opsie vir buitelug -entoesiaste, avonturiers en diegene wat in koue omgewings werk. Hierdie stewels is gebou om uitdagende situasies te verduur en in verskillende omstandighede gemak, ondersteuning en beskerming te bied. Maar hoe kies u die regte taktiese winterstewels wat geskik is vir sneeu en koue weer?
Veiligheidskoene is 'n kritieke komponent van veiligheid op die werkplek, veral in nywerhede waar werkers blootgestel word aan swaar toerusting, dalende voorwerpe en gevaarlike omgewings. Of u nou op 'n konstruksieterrein, in 'n pakhuis is, of met masjinerie werk, die regte paar veiligheidskoene kan die verskil maak in die beskerming van u voete teen beserings.
As dit kom by werkstewels, is gemak en veiligheid nie onderhandelbaar nie. Vir diegene wat lang ure op hul voete spandeer - of dit nou in konstruksie, vervaardiging of buitelugwerk is - kan die regte paar stewels die verskil maak. Maar hoe weet jy of jy die regte grootte dra? Baie mense sukkel met grootte, onseker of hulle stewels moet kies wat effens groter is vir ekstra gemak of by hul gewone grootte hou. 'N Algemene vraag ontstaan: Moet u werkstewels koop, 'n groter grootte?
Militêre stewels het nie net 'n simbool van taaiheid en duursaamheid geword nie, maar ook 'n stapelvoedsel in mode en alledaagse slytasie. 'N Belangrike aspek van die instandhouding van hierdie stewels is om te verseker dat hulle skoon, soepel en aanbiedbaar bly, en dit is waar leer militêre skoene in die spel kom. Hierdie artikel sal duik
