Какой процесс производства военных ботинок с резиновой подошвой?

Резиновые подошвы широко используются в военные ботинки . Будь то пара Военные ботинки боевой армии превосходны или нет, качество подошвы является большой частью. Высококачественные резиновые подошвы имеют отличную износостойкость, хорошую стойкость к скольжению и равномерную текстуру. Это имеет тесную связь с технологией обработки и материалами подошвы. Чтобы сделать все легко понять процесс обработки резиновой подошвы, сегодня мы кратко представляем, как сырой резина превращается в резиновую подошву. 

Сырье: сырье для необработанного резины, как правило, получено из Индонезии, Малайзии и некоторых дальневосточных стран. Например, синтетический каучук извлекается из нефти. Сырая резина обрабатывается в блоки в виде готовых продуктов. 

Ингредиенты и составы: сырой резина разрезают на небольшие кусочки для обработки в небольших контейнерах, а добавки хранятся в пакетной комнате, готовой для использования при производстве составленной резины.

Смешивание: все ингредиенты будут помещены в большую мельницу, смешанную в течение около трех минут, чтобы сформировать слизистую массу, а затем нужно перемешать. Эта процедура длится 10 минут в открытом миксере.

Календарь: смесь превращается в длинную горячую полоску до 70 градусов по Цельсию с помощью роликового пресса или свернута в рулон и отличается в разных машинах. На этом этапе производственный процесс изменяется в соответствии с различными типами продуктов, используемых для адаптации к различным типам резины.

Предоставление. Охлаждающая вода, чтобы охладить, и, наконец, резиновый блок высыхает автоматически.

Составной контроль качества: Проверка качества формулы является необходимым шагом перед формированием. Чтобы гарантировать, что резина соответствует утвержденной формуле, каждый образец рассматривается на четыре основных показателя: вулканизация резины, твердость, износ и плотность.

Литье: резиновый блок помещается в формовочную машину и расположено вместе с названием бренда. После того, как ламинатор автоматически закрыт, процесс вулканизации резины завершается. Наконец, готовая подошва извлечена вручную работником.

Обрезка: Конечный процесс очистки необходим для удаления избыточной резины с края подошвы. Есть два типа, ручные и мобильные.

После окончательной очистки подошва войдет в стабильный размер духовки. Готовая подошва будет проверена на появление, упакованную, а затем хранится на складе для отправки и доставки.

Вышеуказанное - весь процесс производства резиновой единственной.