고무 밑창은 널리 사용됩니다 군사 부츠 . 한 쌍의 전투군 군사 부츠는 우수하거나 딱딱한 곳입니다. 고품질 고무 밑창은 우수한 내마모성, 미끄럼 방지 및 균일 한 질감을 갖습니다. 이것은 밑창의 처리 기술 및 재료와 밀접한 관계가 있습니다. 모든 사람이 고무 밑창의 가공 과정을 쉽게 이해할 수 있도록 오늘날 우리는 어떻게 생 고무가 고무 밑창으로 바뀌는 지 간단히 소개합니다.
원료 : 원료 고무의 원료는 일반적으로 인도네시아, 말레이시아 및 일부 동부 국가에서 파생됩니다. 예를 들어, 합성 고무는 석유에서 추출됩니다. 원시 고무는 완제품 형태의 블록으로 가공됩니다.
성분 및 제형 : 생 고무는 작은 용기에서 가공을 위해 작은 조각으로 절단되며, 첨가제는 배치 룸에 제조 된 고무 생산에 사용할 준비가 된 배치 룸에 보관됩니다.
혼합 : 모든 성분은 큰 공장에 넣고 약 3 분 동안 혼합되어 얇은 덩어리를 형성 한 다음 교반해야합니다. 이 절차는 열린 믹서에서 10 분 동안 지속됩니다.
캘린더링 : 혼합물은 롤러 프레스를 통해 섭씨 70도까지의 긴 핫 스트립으로 바뀌거나 다른 기계에서 롤로 롤링되어 성형된다. 이 시점에서 생산 공정은 다양한 유형의 제품에 따라 다른 유형의 고무에 적응하는 데 사용됩니다.
사전 형성 : 반죽은 압출기에 붙어 있고 다른 모양과 크기의 사전 형성 된 고무 블록으로, 모양과 크기가 유사한 밑창과 비슷한 다음 방출제와 혼합됩니다. 식히는 물이 식고 마지막으로 고무 블록이 자동으로 건조됩니다.
복합 품질 관리 : 포뮬러 품질 검사는 성형하기 전에 필요한 단계입니다. 고무가 승인 된 공식에 해당하는지 확인하기 위해, 각 샘플은 고무 가황, 경도, 마모 및 밀도의 4 가지 기본 지표에 대해 검사됩니다.
성형 : 고무 블록은 성형 기계에 배치되어 브랜드 이름과 함께 배치됩니다. 라미네이터가 자동으로 닫히면 고무 가득 찬 공정이 완료됩니다. 마지막으로 완성 된 밑창은 작업자가 수동으로 추출합니다.
트리밍 : 밑창 가장자리에서 과도한 고무를 제거하려면 최종 청소 과정이 필요합니다. 수동 및 모바일의 두 가지 유형이 있습니다.
최종 청소 후 밑창은 오븐의 안정적인 크기로 들어갑니다. 완성 된 밑창은 외관을 검사하고 포장 한 다음 선적 및 배송을 위해 창고에 저장됩니다.
