고무 밑창이 널리 사용됩니다. 군용 부츠 .한 쌍이든 전투용 군용 부츠는 우수하든 그렇지 않든 밑창의 품질이 큰 부분을 차지합니다.고품질 고무 밑창은 뛰어난 내마모성, 우수한 미끄럼 저항성 및 균일한 질감을 가지고 있습니다.이는 밑창의 가공 기술 및 소재와 밀접한 관계가 있습니다.고무창의 가공과정을 누구나 쉽게 이해할 수 있도록 오늘은 생고무가 고무창으로 변하는 과정을 간략하게 소개하겠습니다.
원료: 원료 고무의 원료는 일반적으로 인도네시아, 말레이시아 및 일부 극동 국가에서 추출됩니다.예를 들어, 합성고무는 석유에서 추출됩니다.생고무는 완제품 형태로 블록으로 가공됩니다.
성분 및 제제: 생고무는 소형 용기에서 가공하기 위해 작은 조각으로 절단되고, 제제화된 고무 생산에 사용할 수 있도록 첨가제는 배치실에 저장됩니다.
혼합: 모든 재료를 큰 분쇄기에 넣고 약 3분간 혼합하여 끈적끈적한 덩어리를 만든 다음 저어주어야 합니다.이 절차는 오픈 믹서에서 10분간 지속됩니다.
캘린더링(Calendaring): 혼합물은 롤러 프레스를 통해 최대 섭씨 70도까지 올라가는 길고 뜨거운 스트립으로 바뀌거나 롤 모양으로 굴려 다양한 기계에서 성형됩니다.이 시점에서 다양한 제품 유형에 따라 생산 공정이 변경되며 다양한 유형의 고무에 적응하는 데 사용됩니다.
사전 성형: 반죽을 압출기에 접착하고 생산할 밑창과 모양과 크기가 유사한 다양한 모양과 크기의 미리 성형된 고무 블록으로 압출한 다음 이형제와 혼합합니다.물을 식혀 식혀주면 고무 블록이 자동으로 건조됩니다.
화합물 품질 관리: 배합 품질 검사는 성형 전에 필요한 단계입니다.고무가 승인된 공식에 부합하는지 확인하기 위해 각 샘플을 고무 가황, 경도, 마모 및 밀도의 4가지 기본 지표에 대해 검사합니다.
성형: 고무 블록을 성형기에 넣고 브랜드 이름과 함께 배치합니다.라미네이터가 자동으로 닫히면 고무 가황 공정이 완료됩니다.마지막으로 완성된 밑창을 작업자가 수동으로 추출합니다.
트리밍 : 밑창 가장자리에 남아있는 고무를 제거하기 위한 최종 클리닝 과정이 필요합니다.수동형과 모바일형 2가지가 있습니다.
최종 청소 후 밑창은 오븐의 안정적인 크기에 들어갑니다.완성된 밑창은 외관 검사를 거쳐 포장된 후 창고에 보관되어 배송 및 배송됩니다.
