តើអ្វីជាដំណើរការផលិតស្បែកជើងកវែងយោធា?

ស្បែកជើងកៅស៊ូត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុង ស្បែកជើងកវែងយោធា ។ ថាតើមួយគូ ស្បែកជើងកវែងយោធារបស់កងទ័ពប្រយុទ្ធ គឺល្អឥតខ្ចោះឬអត់គុណភាពនៃស្បែកជើងគឺជាផ្នែកធំ។ ស្បែកជើងកៅស៊ូដែលមានគុណភាពខ្ពស់មានភាពធន់ទ្រាំពាក់ដ៏ល្អ ធន់នឹងការរអិលល្អ និងវាយនភាពឯកសណ្ឋាន។ វាមានទំនាក់ទំនងជិតស្និទ្ធជាមួយបច្ចេកវិទ្យាកែច្នៃ និងសម្ភារៈនៃតែមួយគត់។ ដើម្បីអោយអ្នកគ្រប់គ្នាងាយយល់អំពីដំណើរការកែច្នៃជ័រកៅស៊ូ ថ្ងៃនេះយើងសូមណែនាំដោយសង្ខេបពីរបៀបដែលកៅស៊ូឆៅប្រែទៅជាជ័រកៅស៊ូ។ 

វត្ថុធាតុដើម៖ វត្ថុធាតុដើមសម្រាប់កៅស៊ូឆៅ ជាទូទៅមានប្រភពមកពីប្រទេសឥណ្ឌូនេស៊ី ម៉ាឡេស៊ី និងបណ្តាប្រទេសឆ្ងាយបូព៌ាមួយចំនួន។ ឧទាហរណ៍ កៅស៊ូសំយោគត្រូវបានស្រង់ចេញពីប្រេង។ កៅស៊ូឆៅត្រូវបានកែច្នៃទៅជាប្លុកក្នុងទម្រង់នៃផលិតផលសម្រេច។ 

 

គ្រឿងផ្សំ និងទម្រង់បែបបទ៖ កៅស៊ូឆៅត្រូវបានកាត់ជាបំណែកតូចៗសម្រាប់កែច្នៃក្នុងធុងតូចៗ ហើយសារធាតុបន្ថែមត្រូវបានរក្សាទុកក្នុងបន្ទប់ចំហេះដែលត្រៀមរួចជាស្រេចសម្រាប់ប្រើប្រាស់ក្នុងការផលិតជ័រកៅស៊ូ។

ការលាយបញ្ចូលគ្នា៖ គ្រឿងផ្សំទាំងអស់នឹងដាក់ចូលក្នុងម៉ាស៊ីនកិនធំមួយ លាយប្រហែល ៣ នាទី ដើម្បីបង្កើតជាម៉ាសស្តើងៗ រួចកូរឱ្យសព្វ។ នីតិវិធីនេះមានរយៈពេល 10 នាទីនៅក្នុងឧបករណ៍លាយបើកចំហ។

 

ប្រតិទិន: ល្បាយនេះត្រូវបានប្រែក្លាយទៅជាបន្ទះក្តៅដែលមានប្រវែងរហូតដល់ 70 អង្សាសេដោយការចុច roller ឬរមៀលចូលទៅក្នុងរមៀលនិង molded នៅក្នុងម៉ាស៊ីនផ្សេងគ្នា។ ត្រង់​ចំណុច​នេះ ដំណើរ​ការ​ផលិត​មាន​ការ​ផ្លាស់​ប្តូរ​ទៅ​តាម​ប្រភេទ​ផលិត​ផល​ផ្សេង​ៗ​គ្នា ដែល​ត្រូវ​បាន​គេ​ប្រើ​ដើម្បី​សម្រប​តាម​ប្រភេទ​កៅស៊ូ​ផ្សេង​ៗ។

 

Preforming: dough ត្រូវបានស្អិតជាប់ជាមួយនឹង extruder និង extruded ចូលទៅក្នុងប្លុកកៅស៊ូ preformed នៃរាងនិងទំហំផ្សេងគ្នា, ស្រដៀងគ្នានៅក្នុងរូបរាងនិងទំហំទៅនឹងតែមួយគត់ដែលនឹងត្រូវបានផលិត, ហើយបន្ទាប់មកលាយជាមួយភ្នាក់ងារបញ្ចេញមួយ។ ទឹកត្រជាក់ឱ្យត្រជាក់ហើយទីបំផុតប្លុកកៅស៊ូនឹងស្ងួតដោយស្វ័យប្រវត្តិ។

 

ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពសមាសធាតុ៖ ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពរូបមន្តគឺជាជំហានចាំបាច់មួយមុនពេលបង្កើតផ្សិត។ ដើម្បីធានាថាជ័រកៅស៊ូត្រូវគ្នានឹងរូបមន្តដែលបានអនុម័ត គំរូនីមួយៗត្រូវបានពិនិត្យសម្រាប់សូចនាករជាមូលដ្ឋានចំនួនបួន៖ ជ័រកៅស៊ូ ភាពរឹង ការពាក់ និងដង់ស៊ីតេ។

     

Molding: ប្លុកកៅស៊ូត្រូវបានដាក់ក្នុងម៉ាស៊ីនផ្សិត ហើយដាក់ជាមួយម៉ាកយីហោ។ បន្ទាប់ពី laminated ត្រូវបានបិទដោយស្វ័យប្រវត្តិដំណើរការ vulcanization កៅស៊ូត្រូវបានបញ្ចប់។ ជាចុងក្រោយ បាតដែលបានបញ្ចប់ត្រូវបានស្រង់ចេញដោយដៃដោយកម្មករ។

 

ការកាត់ដេរ៖ ដំណើរការសម្អាតចុងក្រោយគឺចាំបាច់ដើម្បីយកកៅស៊ូលើសចេញពីគែមបាត។ មានពីរប្រភេទគឺដោយដៃ និងចល័ត។

 

បន្ទាប់ពីការសម្អាតចុងក្រោយ តែមួយគត់នឹងចូលទៅក្នុងទំហំស្ថេរភាពនៃឡ។ តែមួយគត់ដែលបានបញ្ចប់នឹងត្រូវបានត្រួតពិនិត្យសម្រាប់រូបរាងវេចខ្ចប់ហើយបន្ទាប់មករក្សាទុកនៅក្នុងឃ្លាំងសម្រាប់ការដឹកជញ្ជូននិងការដឹកជញ្ជូន។

ខាងលើគឺជាដំណើរការទាំងមូលនៃការផលិតកៅស៊ូតែមួយគត់។