ยินดีต้อนรับสู่ บริษัท มิลฟอร์ซ อีควิปเมนท์ จำกัด !
 อีเมล์: ssy011@milforce.cn      โทร: + 86 15195905773

ติดตามเรา

คุณอยู่ที่นี่: บ้าน » ข่าว » ข่าวล่าสุด » กระบวนการผลิตพื้นรองเท้ายางของรองเท้าทหารคืออะไร?

กระบวนการผลิตพื้นรองเท้ายางของรองเท้าทหารมีอะไรบ้าง?

การเข้าชม: 277     ผู้แต่ง: บรรณาธิการเว็บไซต์ เวลาเผยแพร่: 26-12-2561 ที่มา: เว็บไซต์

สอบถาม

ปุ่มแชร์เฟสบุ๊ค
ปุ่มแชร์ทวิตเตอร์
ปุ่มแชร์ไลน์
ปุ่มแชร์วีแชท
ปุ่มแชร์ของ LinkedIn
ปุ่มแชร์ Pinterest
ปุ่มแชร์ Whatsapp
ปุ่มแชร์ Kakao
แชร์ปุ่มแชร์นี้


พื้นรองเท้ายางถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายใน ทหาร รองเท้า ไม่ว่าจะเป็นคู่ รองเท้าบู๊ตทหารของกองทัพบก นั้นยอดเยี่ยมหรือไม่คุณภาพของพื้นรองเท้าเป็นส่วนใหญ่ พื้นรองเท้ายางคุณภาพสูงมีความทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยม กันลื่นได้ดี และมีพื้นผิวที่สม่ำเสมอ ซึ่งมีความสัมพันธ์ใกล้ชิดกับเทคโนโลยีการประมวลผลและวัสดุของพื้นรองเท้า เพื่อให้ทุกคนเข้าใจกระบวนการแปรรูปพื้นรองเท้ายางได้ง่าย วันนี้เราจะมาแนะนำสั้นๆ ว่ายางดิบถูกเปลี่ยนให้เป็นพื้นรองเท้ายางได้อย่างไร 

รองเท้าบูทหนังคอมแบท มิลฟอร์ซ 6217-5รองเท้าบูทหนังคอมแบท มิลฟอร์ซ 6217-2

วัตถุดิบ: วัตถุดิบสำหรับยางดิบโดยทั่วไปได้มาจากอินโดนีเซีย มาเลเซีย และบางประเทศในแถบตะวันออกไกล เช่น ยางสังเคราะห์สกัดจากปิโตรเลียม ยางดิบถูกแปรรูปเป็นยางแท่งในรูปของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป 

 รองเท้าบูทหนังต่อสู้ Milforce 6272-2รองเท้าบูทหนังคอมแบท มิลฟอร์ซ 6272-5

ส่วนผสมและสูตร: ยางดิบถูกตัดเป็นชิ้นเล็กๆ เพื่อแปรรูปในภาชนะขนาดเล็ก และสารเติมแต่งจะถูกเก็บไว้ในห้องผสมพร้อมที่จะใช้ในการผลิตยางสูตร

การผสม: ส่วนผสมทั้งหมดจะถูกใส่ในโม่ขนาดใหญ่ ผสมประมาณสามนาทีเพื่อให้เป็นเนื้อเมือก จากนั้นจึงคนให้เข้ากัน ขั้นตอนนี้ใช้เวลา 10 นาทีในเครื่องผสมแบบเปิด

 รูปภาพ011

ปฏิทิน: ส่วนผสมจะถูกทำให้เป็นแถบร้อนยาวที่มีอุณหภูมิสูงถึง 70 องศาเซลเซียส โดยการกดลูกกลิ้งหรือรีดเป็นม้วนและขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรต่างๆ ณ จุดนี้กระบวนการผลิตจะเปลี่ยนไปตามผลิตภัณฑ์ประเภทต่างๆ ใช้เพื่อปรับให้เข้ากับยางประเภทต่างๆ

 รูปภาพ012

การเตรียมขึ้นรูป: แป้งจะถูกติดกาวเข้ากับเครื่องอัดรีดและอัดขึ้นรูปเป็นบล็อกยางที่ขึ้นรูปไว้ล่วงหน้าซึ่งมีรูปร่างและขนาดต่างกัน โดยมีรูปร่างและขนาดใกล้เคียงกับพื้นรองเท้าที่จะผลิต จากนั้นจึงผสมกับสารช่วยปลดปล่อย น้ำเย็นให้เย็นลง และสุดท้าย บล็อกยางก็จะแห้งโดยอัตโนมัติ

 รูปภาพ014

การควบคุมคุณภาพแบบผสม: การตรวจสอบคุณภาพสูตรเป็นขั้นตอนที่จำเป็นก่อนการขึ้นรูป เพื่อให้แน่ใจว่ายางสอดคล้องกับสูตรที่ได้รับอนุมัติ แต่ละตัวอย่างจะได้รับการตรวจสอบตัวบ่งชี้พื้นฐาน 4 ประการ ได้แก่ การวัลคาไนซ์ของยาง ความแข็ง การสึกหรอ และความหนาแน่น

รูปภาพ015     รูปภาพ017

การปั้น: บล็อกยางถูกวางในเครื่องขึ้นรูปและวางไว้พร้อมกับชื่อแบรนด์ หลังจากที่เครื่องเคลือบบัตรปิดโดยอัตโนมัติ กระบวนการวัลคาไนซ์ยางจะเสร็จสิ้น สุดท้าย พนักงานจะทำการสกัดพื้นรองเท้าที่เสร็จแล้วด้วยตนเอง

 รูปภาพ019

การตัดแต่ง: จำเป็นต้องทำความสะอาดขั้นตอนสุดท้ายเพื่อขจัดยางส่วนเกินออกจากขอบพื้นรองเท้า มีสองประเภทคือแบบแมนนวลและแบบเคลื่อนที่

 รูปภาพ020

หลังจากทำความสะอาดขั้นสุดท้าย พื้นรองเท้าจะเข้าสู่ขนาดเตาอบที่มั่นคง พื้นรองเท้าที่เสร็จแล้วจะได้รับการตรวจสอบรูปลักษณ์ บรรจุหีบห่อ จากนั้นจึงจัดเก็บไว้ในคลังสินค้าเพื่อจัดส่งและจัดส่ง


ข้างต้นเป็นขั้นตอนการผลิตพื้นยางทั้งหมด


บทความที่เกี่ยวข้อง

บ้าน
ผู้ผลิตรองเท้าทหารมืออาชีพ —— ตั้งแต่ปี 1984
ลิขสิทธิ์ ©   2023 บริษัท มิลฟอร์ซ อีควิปเมนท์ จำกัด สงวนลิขสิทธิ์ สนับสนุนโดย leadong.com แผนผังเว็บไซต์. นโยบายความเป็นส่วนตัว

ติดตามเรา