กระบวนการผลิตพื้นรองเท้ายางของรองเท้าทหารมีอะไรบ้าง?

พื้นรองเท้ายางถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายใน ทหาร รองเท้า ไม่ว่าจะเป็นคู่ รองเท้าบู๊ตทหารของกองทัพบก นั้นยอดเยี่ยมหรือไม่คุณภาพของพื้นรองเท้าเป็นส่วนใหญ่ พื้นรองเท้ายางคุณภาพสูงมีความทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยม กันลื่นได้ดี และมีพื้นผิวที่สม่ำเสมอ ซึ่งมีความสัมพันธ์ใกล้ชิดกับเทคโนโลยีการประมวลผลและวัสดุของพื้นรองเท้า เพื่อให้ทุกคนเข้าใจกระบวนการแปรรูปพื้นรองเท้ายางได้ง่าย วันนี้เราจะมาแนะนำสั้นๆ ว่ายางดิบถูกเปลี่ยนให้เป็นพื้นรองเท้ายางได้อย่างไร 

วัตถุดิบ: วัตถุดิบสำหรับยางดิบโดยทั่วไปได้มาจากอินโดนีเซีย มาเลเซีย และบางประเทศในแถบตะวันออกไกล เช่น ยางสังเคราะห์สกัดจากปิโตรเลียม ยางดิบถูกแปรรูปเป็นยางแท่งในรูปของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป 

 

ส่วนผสมและสูตร: ยางดิบถูกตัดเป็นชิ้นเล็กๆ เพื่อแปรรูปในภาชนะขนาดเล็ก และสารเติมแต่งจะถูกเก็บไว้ในห้องผสมที่พร้อมสำหรับใช้ในการผลิตยางสูตร

การผสม: ส่วนผสมทั้งหมดจะถูกใส่ในโม่ขนาดใหญ่ ผสมประมาณสามนาทีเพื่อให้เป็นเนื้อเมือก จากนั้นจึงคนให้เข้ากัน ขั้นตอนนี้ใช้เวลา 10 นาทีในเครื่องผสมแบบเปิด

 

ปฏิทิน: ส่วนผสมจะถูกเปลี่ยนให้เป็นแถบร้อนยาวที่มีอุณหภูมิสูงถึง 70 องศาเซลเซียส โดยการกดลูกกลิ้งหรือรีดเป็นม้วนและขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรต่างๆ ณ จุดนี้กระบวนการผลิตเปลี่ยนแปลงไปตามผลิตภัณฑ์ประเภทต่างๆ ใช้เพื่อปรับให้เข้ากับยางประเภทต่างๆ

 

การเตรียมขึ้นรูป: แป้งจะถูกติดกาวเข้ากับเครื่องอัดรีดและอัดขึ้นรูปเป็นบล็อกยางที่ขึ้นรูปไว้ล่วงหน้าซึ่งมีรูปร่างและขนาดต่างกัน โดยมีรูปร่างและขนาดใกล้เคียงกับพื้นรองเท้าที่จะผลิต จากนั้นจึงผสมกับสารช่วยปลดปล่อย น้ำเย็นให้เย็นลง และสุดท้าย บล็อกยางก็จะแห้งโดยอัตโนมัติ

 

การควบคุมคุณภาพแบบผสม: การตรวจสอบคุณภาพสูตรเป็นขั้นตอนที่จำเป็นก่อนการขึ้นรูป เพื่อให้แน่ใจว่ายางสอดคล้องกับสูตรที่ได้รับอนุมัติ แต่ละตัวอย่างจะได้รับการตรวจสอบตัวบ่งชี้พื้นฐาน 4 ประการ ได้แก่ การวัลคาไนซ์ของยาง ความแข็ง การสึกหรอ และความหนาแน่น

     

การปั้น: บล็อกยางถูกวางในเครื่องขึ้นรูปและวางไว้พร้อมกับชื่อแบรนด์ หลังจากที่เครื่องเคลือบบัตรปิดโดยอัตโนมัติ กระบวนการวัลคาไนซ์ยางจะเสร็จสิ้น สุดท้าย พนักงานจะทำการสกัดพื้นรองเท้าที่เสร็จแล้วด้วยตนเอง

 

การตัดแต่ง: จำเป็นต้องทำความสะอาดขั้นตอนสุดท้ายเพื่อขจัดยางส่วนเกินออกจากขอบพื้นรองเท้า มีสองประเภทคือแบบแมนนวลและแบบเคลื่อนที่

 

หลังจากทำความสะอาดขั้นสุดท้าย พื้นรองเท้าจะเข้าสู่ขนาดเตาอบที่มั่นคง พื้นรองเท้าที่เสร็จแล้วจะได้รับการตรวจสอบรูปลักษณ์ บรรจุหีบห่อ จากนั้นจึงจัดเก็บไว้ในคลังสินค้าเพื่อจัดส่งและจัดส่ง

ข้างต้นเป็นขั้นตอนการผลิตพื้นยางทั้งหมด