Aký je proces výrobnej výroby gumy vojenských topánok?

Gumové podrážky sa bežne používajú v Vojenské topánky . Či pár Vojenské topánky bojovej armády sú vynikajúce alebo nie, kvalita podrážok je veľká časť. Vysoko kvalitné gumové podrážky majú vynikajúcu odolnosť proti opotrebeniu, dobrý odpor so sklzom a jednotnú textúru. To má úzky vzťah k technológii spracovania a materiálom podrážky. Aby sme uľahčili porozumenie procesu spracovania podrážky gumy, dnes krátko predstavíme, ako sa surová guma mení na gumovú podrážku. 

Suroviny: Suroviny pre surovinu sú vo všeobecnosti odvodené z Indonézie, Malajzie a niektorých krajín Ďalekého východu. Napríklad syntetický guma sa extrahuje z ropy. Surová guma sa spracováva do blokov vo forme hotových výrobkov. 

Zložky a formulácie: Surová guma sa rozreže na malé kúsky na spracovanie v malých nádobách a prísady sa ukladajú v dávkovej miestnosti pripravené na použitie pri výrobe formulovanej gumy.

Miešanie: Všetky ingrediencie sa vložia do veľkého mlyna, zmiešané asi tri minúty, aby sa vytvorila slizká hmota, a potom sa musí miešať. Tento postup trvá 10 minút v otvorenom mixéri.

Calendaring: Zmes sa mení na dlhý horúci prúžok až do 70 stupňov Celzia pomocou valca alebo valcovaný do rolky a formovaný v rôznych strojoch. V tomto okamihu sa výrobný proces mení podľa rôznych typov výrobkov, ktoré sa používajú na prispôsobenie sa rôznym typom gumy.

Predformovanie: Cesto je prilepené k extrudéru a extruduje sa do vopred vytvorených gumových blokov rôznych tvarov a veľkostí, podobne v tvare a veľkosti ako podošva, ktorá sa má vyrobiť, a potom sa zmieša s uvoľňovacím činidlom. Chladná voda na ochladenie a nakoniec gumový blok automaticky vyschne.

Kontrola kvality zloženia: Kontrola kvality vzorca je nevyhnutným krokom pred formovaním. Aby sa zabezpečilo, že guma zodpovedá schválenému vzorcu, každá vzorka sa skúma pre štyri základné ukazovatele: vulkanizácia gumy, tvrdosť, opotrebenie a hustota.

Formovanie: Gumový blok je umiestnený do formovacieho stroja a umiestnený spolu so značkou. Po automaticky zatvorení laminátora je proces vulkanizácie gumy dokončený. Nakoniec je hotová podrážka ručne extrahovaná pracovníkom.

Orezávanie: Konečný proces čistenia je potrebný na odstránenie prebytočnej gumy z okraja podrážky. Existujú dva typy, manuálne a mobilné.

Po konečnom čistení podrážka vstúpi do stabilnej veľkosti rúry. Dokončená podrážka bude skontrolovaná vzhľadom na vzhľad, zabalená a potom uložená v sklade na prepravu a dodanie.

Vyššie uvedené je celý proces výroby gumovej výšky.