Bagaimana proses pembuatan sol karet sepatu bot militer?

Sol karet banyak digunakan di sepatu bot militer . Apakah sepasang sepatu bot militer tentara tempur bagus atau tidak, kualitas sol adalah bagian besar. Sol karet berkualitas tinggi memiliki ketahanan aus yang sangat baik, ketahanan slip yang baik, dan tekstur yang seragam. Hal ini erat kaitannya dengan teknologi pengolahan dan bahan solnya. Untuk memudahkan semua orang memahami proses pengolahan sol karet, hari ini kami perkenalkan secara singkat bagaimana karet mentah diubah menjadi sol karet. 

Bahan Baku: Bahan baku karet mentah umumnya berasal dari Indonesia, Malaysia dan beberapa negara Timur Jauh. Misalnya karet sintetis yang diekstraksi dari minyak bumi. Karet mentah diolah menjadi balok dalam bentuk produk jadi. 

 

Bahan dan Formulasi: Karet mentah dipotong kecil-kecil untuk diproses dalam wadah kecil, dan bahan tambahan disimpan di ruang batching siap digunakan dalam produksi karet formulasi.

Pencampuran: Semua bahan akan dimasukkan ke dalam gilingan besar, dicampur selama kurang lebih tiga menit hingga membentuk massa berlendir, kemudian perlu diaduk. Prosedur ini berlangsung 10 menit dalam mixer terbuka.

 

Kalender: Campuran diubah menjadi strip panas panjang hingga 70 derajat Celcius dengan roller press atau digulung menjadi gulungan dan dicetak di mesin yang berbeda. Pada titik ini, proses produksi berubah sesuai dengan jenis produk yang berbeda, dan digunakan untuk beradaptasi dengan jenis karet yang berbeda.

 

Preforming: Adonan direkatkan ke ekstruder dan diekstrusi menjadi balok-balok karet yang telah dibentuk sebelumnya dengan berbagai bentuk dan ukuran, serupa bentuk dan ukurannya dengan sol yang akan diproduksi, dan kemudian dicampur dengan bahan pelepas. Air dinginkan hingga dingin, dan akhirnya blok karet akan mengering secara otomatis.

 

Kontrol kualitas majemuk: Pemeriksaan kualitas formula merupakan langkah penting sebelum pencetakan. Untuk memastikan bahwa karet sesuai dengan formula yang disetujui, setiap sampel diperiksa untuk mengetahui empat indikator dasar: vulkanisasi karet, kekerasan, keausan dan kepadatan.

     

Cetakan: Balok karet ditempatkan di mesin cetak dan ditempatkan bersama dengan nama merek. Setelah laminator tertutup otomatis, proses vulkanisasi karet selesai. Terakhir, sol yang sudah jadi diekstraksi secara manual oleh pekerja.

 

Pemangkasan: Proses pembersihan akhir diperlukan untuk menghilangkan kelebihan karet dari tepi sol. Ada dua jenis, manual dan seluler.

 

Setelah pembersihan akhir, sol akan memasuki ukuran oven yang stabil. Sol yang sudah jadi akan diperiksa penampilannya, dikemas, dan kemudian disimpan di gudang untuk pengiriman dan pengiriman.

Di atas adalah keseluruhan proses produksi sol karet.