Mikä on sotilaallisten saappaiden kumipohjainen valmistusprosessi?

Kumpohjaa käytetään laajasti sotilaalliset saappaat . Onko pari Taisteluarmeijan armeijan saappaat ovat erinomaisia ​​tai ei, pohjan laatu on suuri osa. Korkealaatuisilla kumpohjilla on erinomainen kulutuskestävyys, hyvä liukuvastus ja tasainen rakenne. Tällä on läheinen suhde pohjatekniikan ja pohjan materiaalien kanssa. Jotta kaikkien on helppo ymmärtää kumipohjan prosessointiprosessia, esitämme tänään lyhyesti, kuinka raakakumi muuttuu kumipohjaksi. 

Raaka -aineet: Raakakumin raaka -aineet ovat yleensä peräisin Indonesiasta, Malesiasta ja joistakin Kaukoidän maista. Esimerkiksi synteettinen kumi uutetaan öljystä. RAW -kumi käsitellään lohkoiksi lopputuotteiden muodossa. 

Ainesosat ja formulaatiot: Raakakumi leikataan pieniksi paloiksi prosessoimiseksi pienissä astioissa, ja lisäaineet säilytetään erähuoneessa, joka on valmis käytettäväksi formuloidun kumin tuotannossa.

Sekoittaminen: Kaikki ainesosat laitetaan suureen myllyyn, sekoitetaan noin kolme minuuttia limaisen massan muodostamiseksi, ja niitä on sitten sekoitettava. Tämä toimenpide kestää 10 minuuttia avoimessa sekoittimessa.

Kalenterointi: Seosta muutetaan pitkäksi kuumaksi kaistaleeksi, joka on jopa 70 astetta celsius -rullapuristimella tai rullattu rullaan ja muovataan eri koneissa. Tässä vaiheessa tuotantoprosessi muuttuu erityyppisten tuotteiden mukaan, joita käytetään sopeutumaan erityyppisiin kumiin.

Etumuodostus: taikina liimataan suulakepuristimeen ja suulakepuristetaan erilaisten muotojen ja kokoisten kumisilohkoiksi, jotka ovat muodoltaan ja kooltaan samanlaisia ​​kuin tuotettavissa oleva pohja ja sekoitetaan sitten vapautusaineen kanssa. Jäähdytä vettä jäähtymään, ja lopulta kumilohko kuivuu automaattisesti.

Yhdisteen laadunvalvonta: Kaavan laadun tarkastus on välttämätön vaihe ennen muovausta. Jotta kumi vastaa hyväksyttyä kaavaa, kutakin näytettä tutkitaan neljälle perusindikaattorille: kumin vulkanointi, kovuus, kuluminen ja tiheys.

Muovaus: Kumilohko asetetaan muovauskoneeseen ja asetetaan yhdessä tuotemerkin kanssa. Kun laminaattori on automaattisesti suljettu, kumin vulkanointiprosessi on valmis. Lopuksi työntekijä on valittu pohjan manuaalisesti.

Leikkaus: Lopullinen puhdistusprosessi on välttämätön ylimääräisen kumin poistamiseksi pohjan reunasta. On olemassa kahta tyyppiä, manuaalista ja mobiilia.

Viimeisen puhdistuksen jälkeen pohja tulee uunin vakaaseen koon. Valmiin pohja tarkastellaan ulkonäköä varten, pakataan ja tallennetaan sitten varastoon lähetystä ja toimitusta varten.

Yllä oleva on koko kumipohjainen tuotantoprosessi.