Tapak getah digunakan secara meluas dalam but tentera . Sama ada sepasang but tentera tentera tempur adalah sangat baik atau tidak, kualiti tapak adalah sebahagian besar. Tapak getah berkualiti tinggi mempunyai rintangan haus yang sangat baik, rintangan slip yang baik dan tekstur seragam. Ini mempunyai hubungan rapat dengan teknologi pemprosesan dan bahan tunggal. Bagi memudahkan semua orang memahami proses pemprosesan tapak getah, hari ini kami memperkenalkan secara ringkas bagaimana getah mentah bertukar menjadi tapak getah.
Bahan mentah: Bahan mentah untuk getah mentah umumnya berasal dari Indonesia, Malaysia dan beberapa negara Timur Jauh. Sebagai contoh, getah sintetik diekstrak daripada petroleum. Getah mentah diproses menjadi blok dalam bentuk produk siap.
Bahan dan Formulasi: Getah mentah dipotong menjadi kepingan kecil untuk diproses dalam bekas kecil, dan bahan tambahan disimpan di dalam bilik batching sedia untuk digunakan dalam pengeluaran getah yang diformulasikan.
Mencampurkan: Semua bahan akan dimasukkan ke dalam kilang besar, dicampur selama kira-kira tiga minit untuk membentuk jisim berlendir, dan kemudian perlu dikacau. Prosedur ini berlangsung selama 10 minit dalam pengadun terbuka.
Kalendar: Campuran diubah menjadi jalur panas yang panjang sehingga 70 darjah Celsius dengan penekan penggelek atau digulung menjadi gulungan dan dibentuk dalam mesin yang berbeza. Pada ketika ini, proses pengeluaran berubah mengikut jenis produk yang berbeza, Digunakan untuk menyesuaikan diri dengan pelbagai jenis getah.
Preforming: Doh dilekatkan pada extruder dan disemperit ke dalam blok getah yang telah dibentuk dengan pelbagai bentuk dan saiz, sama dalam bentuk dan saiz dengan tapak yang akan dihasilkan, dan kemudian dicampur dengan agen pelepas. Air sejuk untuk menyejukkan, dan akhirnya blok getah akan kering secara automatik.
Kawalan kualiti kompaun: Pemeriksaan kualiti formula adalah langkah yang perlu sebelum membentuk. Untuk memastikan getah sepadan dengan formula yang diluluskan, setiap sampel diperiksa untuk empat petunjuk asas: pemvulkanan getah, kekerasan, haus dan ketumpatan.
Pengacuan: Blok getah diletakkan di dalam mesin pengacuan dan diletakkan bersama-sama dengan nama jenama. Selepas laminator ditutup secara automatik, proses pemvulkanan getah selesai. Akhirnya, tapak yang siap diekstrak secara manual oleh pekerja.
Pemangkasan: Proses pembersihan terakhir adalah perlu untuk mengeluarkan lebihan getah dari tepi tapaknya. Terdapat dua jenis, manual dan mudah alih.
Selepas pembersihan akhir, tapaknya akan memasuki saiz ketuhar yang stabil. Tapak yang siap akan diperiksa untuk penampilan, dibungkus, dan kemudian disimpan di gudang untuk penghantaran dan penghantaran.
Di atas adalah keseluruhan proses pengeluaran tapak getah.
Projek kasut tentera tersuai tidak bermula dengan sampel siap. Mereka bermula dengan kejelasan keperluan. Sebelum projek mencapai pengesahan bahan, semakan saiz, pemilihan tapak luar, peletakan logo atau perbincangan pembungkusan, langkah pertama dan paling penting ialah memahami perkara yang perlu dilakukan oleh kasut dan cara projek itu akan dinilai.
Dalam perolehan kasut tentera dan institusi, label kategori sering digunakan terlalu meluas. Pembeli boleh meminta but tempur atau but taktikal seolah-olah kedua-duanya boleh ditukar ganti, tetapi dalam praktiknya ia tidak selalu dinilai untuk profil penggunaan yang sama.
Pemilihan bahan atas adalah salah satu keputusan yang paling berpengaruh dalam perolehan kasut tentera. Ia menjejaskan ketahanan, berat, kebolehnafasan, sokongan, jangkaan penyelenggaraan, penampilan dan kesesuaian aplikasi keseluruhan.
Proses sebut harga hanya cekap seperti maklumat di belakangnya. Dalam projek kasut tentera, pembeli sering menjangkakan harga akan bergerak dengan cepat, tetapi sebut harga sering ditangguhkan oleh keperluan yang tidak lengkap, butiran aplikasi yang tidak jelas atau input teknikal yang hilang.
Operasi padang pasir memberikan permintaan yang sangat berbeza terhadap kasut daripada rondaan bandar, pergerakan hutan atau kegunaan am. Suhu permukaan yang tinggi, pasir yang melelas, udara kering, jarak pergerakan yang panjang, dan pendedahan berulang kepada habuk dengan cepat boleh mendedahkan kelemahan bahan, reka bentuk tapak luar dan pembinaan but keseluruhan.
Untuk agensi pertahanan, keselamatan dan penguatkuasaan undang-undang di seluruh dunia, memilih pembekal but tempur kalis air yang boleh dipercayai adalah lebih daripada keputusan perolehan—ia adalah mengenai kesediaan misi, keselamatan askar dan kebolehpercayaan operasi jangka panjang. Ditubuhkan pada 1984, Milforce Equipment Co. Ltd. telah muncul
Bolehkah but tentera—simbol kekasaran, kekuatan, dan kesediaan medan perang—sebenarnya mendapat tempatnya dalam suasana formal? Yang menghairankan, jawapannya adalah ya—tetapi hanya jika anda tahu cara memakainya dengan betul. Pada masa lalu, but tentera sangat utilitarian.
Tahukah anda bahawa lebih 70% but taktikal dan tempur dunia dihasilkan di Asia, dengan China mengetuai pertuduhan? Dalam era di mana peralatan ketenteraan dan taktikal mestilah berprestasi tinggi dan boleh disesuaikan, mendapatkan pengeluar but tempur tersuai yang betul adalah lebih kritikal berbanding sebelum ini.
