Visoka tehnologija v kitajskih vojaških čevljih ①

Vojaški škornji v sodobnem pomenu so se rodili sredi 19. stoletja.

Rusija, Prusija, Velika Britanija, Francija itd. so vojakom na prvi bojni črti zaporedoma delile vrhunske usnjene vojaške škornje.

Izkazalo se je, da priljubljenost vojaških škornjev ne ščiti le nog vojakov v okolju na bojišču, ampak tudi povečuje posameznikovo bojno manevriranje.

1. avgusta 2007 so kitajske vojaške uniforme začele uradno nameščati.

V tem času so bili vojaški škornji v stilu 07 prvič izdani častnikom in vojakom v zgodovini Ljudske osvobodilne vojske.

Danes se vojaški škornji v stilu 07 uporabljajo že 11 let v celotni vojski.

Te vojaške škornje so nedvomno prepoznali vojaki, vendar so se v dejanski uporabi izkazale tudi nekatere pomanjkljivosti, ki jih je treba izboljšati.

Ta članek želi povedati, da imajo vojaški škornji v stilu 07 nekaj napak.

Vendar pa z vidika proizvodnje industrije vojaških škornjev odraža nekaj kitajske tehnologije, ki je v ospredju sveta.

Kakšna malo znana tehnologija je vključena v vojaške škornje v stilu 07?

Strukturno so vojaški škornji v stilu 07 opremljeni s 'črno sijajno usnje + najlonsko tkanino'.

Pri podplatu je razdeljen na štiri plasti: podplat iz goste plasti gume (visoka gostota), plast penaste gume (nizka gostota), plast aramida 1414, odporna na predrtje, in zgornja plast iz usnja.

Kot ena izmed individualne opreme se oblikovalske ideje vojaških škornjev in navadnih čevljev zelo razlikujejo.

Predvsem vojaški škornji so bolj zahtevni na podplatnem delu.

Na splošno mora biti material podplata vojaških škornjev protizdrsen, odpornost proti obrabi, blaženje udarcev, udobje, odpornost proti staranju, odpornost na visoke/nizke temperature, odpornost proti hidrolizi in podobno.

Ti indikatorji so nepogrešljivi, zato vsi materiali niso primerni za izdelavo vojaški vojaški džungli škornji.

Glede na številne dejavnike je tradicionalni material gume še vedno eden od visoko kakovostnih materialov za izdelavo podplatov vojaških škornjev.

Ima odlične protizdrsne lastnosti, odpornost proti obrabi, blaženje udarcev, udobje, odpornost proti staranju, odpornost na visoke/nizke temperature, odpornost na hidrolizo.

Če se za izdelavo podplata vojaških čevljev uporablja guma z eno gostoto, je podplat lahko pretrd ali premehak.

Kako narediti gumijasti podplat mehak, odporen proti obrabi in elastičen, hkrati pa zagotoviti trdoto? 

To je že od nekdaj problem pri izdelavi vojaških škornjev.

V zvezi s tem je Kitajska po letih raziskovanja ter poskusov in napak končno ugotovila, da če se za izdelavo podplatov uporablja postopek brizganja gume z dvojno gostoto policijskih škornjev iz džungle , je to težavo mogoče učinkovito rešiti.

Načelo delovanja 'stroja za brizganje gume z dvojno gostoto' je treba razložiti vsem.

Uporablja tehnologijo brizganja.

V avtomatskem in natančnem proizvodnem procesu se gumijasti materiali različnih gostot vbrizgajo v votlino skozi brizgalno šobo.

Po brizganju podplat izdela dve plasti gume različnih gostot.

Med njimi lahko plast penaste gume z manjšo gostoto zagotovi dobro udobje, blaženje udarcev in zmanjša težo vojaških škornjev.

Gosta notranja plast gumijastega zunanjega podplata zagotavlja protizdrsne lastnosti, odpornost proti obrabi, odpornost proti staranju, odpornost na visoke/nizke temperature in odpornost na hidrolizo vojaških škornjev.

Končno sta podplat in zgornji del združena in fiksirana, kar pomeni, da je proizvodni proces proizvodne linije zaključen.

Uporaba tega postopka brizganja gume z dvojno gostoto ne zagotavlja samo učinkovitosti vojaških škornjev, ampak tudi poveča učinkovitost proizvodnje in proizvodnjo na enoto časa.

Na splošno so stroški izdelave neobdelanih škornjev znižani.