Sõjaväesaapad tänapäeva mõistes sündisid 19. sajandi keskel.
Venemaa, Preisimaa, Suurbritannia, Prantsusmaa jt on järjestikku jaganud kõrgekvaliteedilisi nahast sõjaväesaapaid rindel olevatele sõduritele.
Selgub, et sõjaväesaabaste populaarsus ei kaitse mitte ainult sõdurite jalgu lahinguväljakeskkonnas, vaid suurendab ka üksikisiku lahingumanööverdusvõimet.
1. augustil 2007 hakati ametlikult paigaldama Hiina sõjaväe vormirõivaid.
Sel ajal anti Rahvavabastusarmee ajaloos esmakordselt välja 07-stiilis sõjaväesaapad armee ohvitseridele ja meestele.
Tänaseks on 07-stiilis sõjaväesaapad kogu sõjaväes kasutusel olnud 11 aastat.
Kahtlemata on need sõjaväesaapad sõdurite poolt ära tundnud, kuid tegelikus kasutuses ilmnesid ka mõned vead, mida parandada.
See artikkel tahab öelda, et kuigi 07-stiilis sõjaväesaabastel on mõned vead.
Sõjaväesaapatööstuse tootmise seisukohast peegeldab see siiski mõnda Hiina tehnoloogiat maailmas esirinnas.
Millist vähetuntud tehnoloogiat sisaldavad 07-stiilis sõjaväesaapad?
Struktuuriliselt on 07-stiilis sõjaväesaapad varustatud 'must läikiv nahk + nailonkangas'.
Tallaosa jaoks on see jagatud neljaks kihiks: tiheda kihiga kummist välistald (kõrge tihedusega), vahtkummist kiht (madala tihedusega), aramiid 1414 torkekindel kiht ja nahast pealiskiht.
Üksikvarustusena on sõjaväesaabaste ja tavaliste kingade disainiideed väga erinevad.
Eelkõige on sõjaväesaapad nõudlikumad tallaosa suhtes.
Üldiselt peaks sõjaväesaabaste tallaosa materjalil olema libisemisvastane omadus, kulumiskindlus, löögi neeldumine, mugavus, vananemiskindlus, kõrge/madala temperatuurikindlus, hüdrolüüsikindlus ja muu sarnane.
Need näitajad on asendamatud, seega ei sobi kõik materjalid valmistamiseks sõjaväe armee džungli saapad.
Arvestades paljusid tegureid, on traditsiooniline kummimaterjal endiselt üks kvaliteetsemaid materjale, mida sõjaväesaabaste taldade valmistamisel kasutatakse.
Sellel on suurepärased libisemisvastased omadused, kulumiskindlus, löökide neeldumine, mugavus, vananemiskindlus, kõrge / madala temperatuurikindlus, hüdrolüüsikindlus.
Kui sõjaväejalatsite talla valmistamiseks kasutatakse ühe tihedusega kummi, siis on lihtne, et tald on liiga jäik või liiga pehme.
Kuidas muuta kummitald pehmeks, kulumiskindlaks ja elastseks, tagades samas kõvaduse?
See on sõjaväesaabaste valmistamisel alati probleemiks olnud.
Sellega seoses leidis Hiina pärast aastatepikkust uurimist ning katse-eksitusi lõpuks, et kui kahetihedusega kummist sissepritseprotsessi kasutatakse taldade valmistamiseks. politseidžungli saapad , saab seda probleemi tõhusalt lahendada.
'Double Density Rubber Injection Machine' tööpõhimõtte jaoks on vaja seda kõigile selgitada.
See võtab kasutusele survevalutehnoloogia.
Automaatses ja täpses tootmisprotsessis süstitakse läbi sissepritseotsiku sees olevasse õõnsusse erineva tihedusega kummimaterjalid.
Pärast survevalu valmistab tallaosa kaks erineva tihedusega kummikihti.
Nende hulgas võib madalama tihedusega kummist vahtkiht pakkuda head mugavust, löögi neeldumist ja vähendada sõjaväesaabaste kaalu.
Kummist välistalla tihe sisekiht tagab sõjaväesaabaste libisemisvastased omadused, kulumiskindluse, vananemiskindluse, kõrge/madala temperatuuri vastupidavuse ja hüdrolüüsikindluse.
Lõpuks ühendatakse ja fikseeritakse tallaosa ja ülemine osa, st tootmisliini tootmisprotsess on lõpule viidud.
Selle kahetihedusega kummist sissepritseprotsessi kasutamine mitte ainult ei taga sõjaväesaabaste jõudlust, vaid suurendab ka tootmise efektiivsust ja toodangut ajaühiku kohta.
Üldiselt vähendatakse töötlemata saapade tootmiskulusid.
