中国軍ブーツのハイテク①

現代的な意味でのミリタリーブーツは19世紀半ばに誕生しました。

ロシア、プロイセン、イギリス、フランスなどは、戦争の前線の兵士に高級革軍靴を相次いで配布した。

軍用ブーツの人気は、戦場環境で兵士の足を保護するだけでなく、個人の戦闘機動性も高めることが判明しました。

2007 年 8 月 1 日、中国の軍服が正式に装備され始めました。

このとき、07 スタイルの軍用ブーツが人民解放軍の歴史の中で初めて軍の将兵に支給されました。

現在、07 スタイルのミリタリー ブーツは全軍で 11 年間使用されています。

兵士たちに認められた軍靴であることは間違いありませんが、実際に使用してみると改善すべき点もいくつか見つかりました。

この記事が言いたいのは、07スタイルのミリタリーブーツにはいくつかの欠陥があるということです。

しかし、軍靴産業の製造という観点から見ると、世界の最先端にある中国の技術の一部が反映されているのです。

07スタイルのミリタリーブーツにはどのような知られざるテクノロジーが盛り込まれているのでしょうか？

構造的には「黒の光沢のあるレザー＋ナイロン生地」を採用した07スタイルのミリタリーブーツです。

ソール部分は、緻密層ラバーアウトソール（高密度）、発泡ラバー層（低密度）、アラミド1414耐パンク層、レザーアッパー層の4層に分かれています。

個性的な装備品の一つである軍靴と通常の靴では設計思想が大きく異なります。

特に軍用ブーツはソール部分への要求が高くなります。

一般に、軍用ブーツのソール部分の材質は、滑り止め性、耐摩耗性、衝撃吸収性、快適性、耐老化性、耐高温・耐低温性、耐加水分解性等を備えていなければならない。

これらの指標は不可欠であるため、すべての材料が製造に適しているわけではありません。 軍事陸軍ジャングルブーツ.

多くの要因を考慮すると、伝統的なゴム素材は今でも軍用ブーツのソールの製造に使用される高品質素材の 1 つです。

滑り止め性、耐摩耗性、衝撃吸収性、快適性、耐老化性、高温/低温耐性、耐加水分解性に優れています。

軍用靴のソールを作るために単一密度のゴムを使用すると、ソールが硬すぎたり、柔らかすぎたりしやすくなります。

ゴム底の硬度を確保しながら、柔らかく、耐摩耗性、弾力性に優れたゴム底を作るにはどうすればよいでしょうか？ 

これは軍用ブーツの製造において常に問題でした。

この点に関して、長年にわたる探求と試行錯誤の末、中国は最終的に、二重密度ゴム射出プロセスを使用して靴底を製造すればよいことを発見した。 警察のジャングルブーツ、この問題は効果的に解決できます。

「倍密度ゴム射出成形機」の動作原理については、皆さんに説明する必要があります。

射出成形技術を採用しています。

自動化された精密な製造プロセスでは、異なる密度のゴム材料が射出ノズルを通して内部のキャビティに射出されます。

射出成形後、ソール部分は密度の異なる 2 層のゴムを生成します。

その中で、低密度のラバーフォーム層は優れた快適性と衝撃吸収性を提供し、軍用ブーツの重量を軽減します。

ラバーアウトソールの高密度の内層は、軍用ブーツの滑り止め特性、耐摩耗性、耐老化性、高温/低温耐性、耐加水分解性を保証します。

最後に、ソール部とアッパー部とを組み合わせて固定し、ライン製造工程が完了する。

この二重密度ゴム射出プロセスの使用により、軍用ブーツの性能が保証されるだけでなく、生産効率と単位時間あたりの生産量も向上します。

一般に、未加工ブーツの製造コストは削減されます。