중국 군화의 하이테크 ①

현대적 의미의 군화는 19세기 중반에 탄생했다.

러시아, 프로이센, 영국, 프랑스 등은 최전선에 있는 군인들에게 고급 가죽 군화를 잇달아 보급해 왔다.

군화의 인기는 전장 환경에서 군인의 발을 보호할 뿐만 아니라 개인의 전투 기동성을 향상시키는 것으로 나타났다.

2007년 8월 1일부터 중국 군복이 공식적으로 설치되기 시작했다.

이때 인민해방군 역사상 최초로 07형 군화를 군대의 장교, 병사들에게 지급하였다.

현재 07형 군화는 11년째 군 전역에서 사용되고 있습니다.

이 군화는 군인들이 인정한 제품임은 틀림없지만, 실제 사용해보면 개선해야 할 부분도 드러났다.

이 기사에서 말하고 싶은 것은 07 스타일의 군화에는 결함이 있다는 것입니다.

그러나 군화 산업의 제조 측면에서 볼 때 이는 세계 선두에 있는 중국의 기술을 일부 반영합니다.

07스타일 밀리터리 부츠에는 어떤 잘 알려지지 않은 기술이 담겨있나요?

구조적으로 07형 군화는 '검은색 광택가죽+나일론 원단'으로 구성됐다.

밑창 부분은 조밀층 고무 아웃솔(고밀도), 발포 고무층(저밀도), 아라미드 1414 펑크 방지층, 가죽 상부층의 4개 층으로 구분됩니다.

개별 장비 중 하나로서 군화와 일반 신발의 디자인 아이디어는 매우 다릅니다.

특히 군화는 밑창 부분이 더 까다롭습니다.

일반적으로 군화의 밑창 부분의 재질은 미끄럼 방지성, 내마모성, 충격흡수성, 편안함, 노화방지성, 내고/저온성, 내가수분해성 등을 갖추어야 한다.

이러한 지표는 필수 불가결하므로 모든 재료가 제작에 적합한 것은 아닙니다. 군대 정글 부츠.

여러 가지 요소를 고려할 때 전통적인 소재인 고무는 여전히 군용 부츠 밑창을 만드는 데 사용되는 고품질 소재 중 하나입니다.

미끄럼 방지성, 내마모성, 충격 흡수성, 편안함, 노화 방지성, 고온/저온성, 내가수분해성이 우수합니다.

단일밀도 고무를 사용하여 군용 신발 밑창을 만들면 밑창이 너무 뻣뻣하거나 너무 부드러워지기 쉽습니다.

고무 밑창을 부드럽고 내마모성 및 탄력성을 유지하면서 경도를 확보하는 방법은 무엇입니까? 

이것은 군화 제조에 있어서 항상 문제가 되어 왔습니다.

이와 관련하여 중국은 수년간의 탐구와 시행 착오 끝에 이중 밀도 고무 사출 공정을 사용하여 밑창을 만드는 경우 마침내 발견했습니다. 경찰 정글 부츠를 사용 하면 이 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다.

'이중 밀도 고무 사출기'의 작동 원리에 대해서는 모든 사람에게 설명할 필요가 있습니다.

사출 성형 기술을 채택합니다.

자동 정밀 생산 공정에서는 주입 노즐을 통해 밀도가 다른 고무 재료가 캐비티 내부로 주입됩니다.

사출 성형 후 밑창 부분은 밀도가 다른 두 개의 고무 층을 생성합니다.

그 중 저밀도 고무 발포층은 우수한 편안함과 충격 흡수 기능을 제공하고 군화의 무게를 줄일 수 있습니다.

고무 아웃솔의 조밀한 내부 레이어는 군용 부츠의 미끄럼 방지 특성, 내마모성, 노화 방지, 고온/저온 저항 및 내가수분해성을 보장합니다.

최종적으로 밑창부분과 상부부분이 결합 및 고정되면 생산라인 제조공정이 완료된다.

이러한 이중밀도 고무사출 공법을 사용하면 군화의 성능을 보장할 뿐만 아니라 생산효율과 단위시간당 생산량도 증대된다.

일반적으로 생부츠의 제조비용이 절감된다.