중국 군사 부츠의 첨단 기술 ①

현대의 의미의 군사 부츠는 19 세기 중반에 태어났습니다.

러시아, 프러시아, 영국, 프랑스 등은 최전선에서 고급 가죽 군사 부츠를 군인들에게 연속적으로 배포했습니다.

군용 부츠의 인기는 전장 환경에서 군인의 발을 보호 할뿐만 아니라 개인의 전투 기동성을 향상 시킨다는 것이 밝혀졌습니다.

2007 년 8 월 1 일, 중국 군사 유니폼이 공식적으로 설치되기 시작했습니다.

현재, 07 스타일의 군사 부츠는 인민 해방군의 역사에서 군대의 장교와 남자들에게 처음 발행되었습니다.

오늘날, 07 스타일의 군사 부츠는 전체 군대에서 11 년 동안 사용되었습니다.

의심 할 여지없이,이 군사 부츠는 군인들에 의해 인식되었지만 실제로 사용하면 일부 결함이 개선 된 것으로 나타났습니다.

이 기사는 07 스타일의 군용 부츠에 약간의 결함이 있다고 말하고 싶어합니다.

그러나 군사 부츠 산업 제조의 관점에서 볼 때, 그것은 세계의 최전선에서 중국의 일부 기술을 반영합니다.

07 스타일의 군사 부츠에는 어떤 종류의 알려진 기술이 포함되어 있습니까?

구조적으로, 07 스타일의 군용 부츠에는 '검은 광택 가죽 + 나일론 패브릭'이 장착되어 있습니다.

단독 부분의 경우, 밀도가 높은 층 고무 아웃솔 (고밀도), 발포 된 고무 층 (저밀도), 아라미드 1414 펑크 방지 층 및 가죽 상단 층의 네 ​​층으로 나뉩니다.

개별 장비 중 하나 인 군용 부츠와 일반 신발의 디자인 아이디어는 매우 다릅니다.

특히, 군사 부츠는 단독 부분에 더 까다 롭습니다.

일반적으로, 군사 부츠의 단독 부분의 재료는 미끄럼 방지 특성, 내마모성, 충격 흡수, 편안함, 노화 저항, 고온 저항, 가수 분해 저항 등이 있어야합니다.

이 지표는 필수 불가능하므로 모든 자료 군대 정글 부츠.

많은 요인을 고려할 때, 고무의 전통적인 재료는 여전히 군용 부츠의 발바닥을 만드는 데 사용되는 고품질 재료 중 하나입니다.

우수한 안티 슬립 특성, 마모 저항, 충격 흡수, 편안함, 노화 저항, 고온 저항, 가수 분해 저항성이 있습니다.

단일 밀도 고무를 사용하여 군용 신발을 단독으로 만드는 경우 너무 뻣뻣하거나 너무 부드러운 밑창을 쉽게 가질 수 있습니다.

경도를 보장하면서 고무 밑창을 부드럽고 내마모 및 탄성으로 만드는 방법? 

이것은 항상 군용 부츠 제조에 문제가되었습니다.

이와 관련하여, 수년간의 탐사 및 시행 착오 후, 중국은 마침내 이중 밀도 고무 주입 공정이의 경찰 정글 부츠 ,이 문제는 효과적으로 해결 될 수 있습니다.

'이중 밀도 고무 주입 기계 '의 작동 원리에는 모든 사람을 위해 설명해야합니다.

주입 성형 기술을 채택합니다.

자동 및 정확한 생산 공정에서, 주입 노즐을 통해 내부의 다양한 밀도 고무 재료가 내부 공동에 주입된다.

주입 성형 후, 단독 부분은 서로 다른 밀도의 고무의 두 층을 생성합니다.

그 중에서도 밀도 고무 폼 층은 편안함, 충격 흡수를 제공하며 군용 부츠의 무게를 줄일 수 있습니다.

고무 아웃솔의 조밀 한 내부 층은 군사 부츠의 방지 특성, 마모 저항, 노화 저항, 고온 저항 및 군용 부츠의 가수 분해 저항을 보장합니다.

마지막으로, 단독 부분과 상부 부분이 결합되고 고정되어 있습니다. 즉, 생산 라인 제조 공정이 완료됩니다.

이 이중 밀도 고무 주입 공정의 사용은 군용 부츠의 성능을 보장 할뿐만 아니라 단위 시간당 생산 효율과 출력을 증가시킵니다.

일반적으로 원시 부츠의 제조 비용이 줄어 듭니다.