Visninger: 344 Forfatter: Nettstedredaktør Publiseringstid: 2019-09-27 Opprinnelse: nettsted
Militærstøvlene i moderne forstand ble født på midten av 1800-tallet.
Russland, Preussen, Storbritannia, Frankrike, etc., har suksessivt distribuert militærstøvler av høykvalitets lær til soldater i frontlinjen av krigen.
Det viser seg at populariteten til militærstøvler ikke bare beskytter soldatenes føtter i slagmarksmiljøet, men forbedrer også individets kampmanøvrerbarhet.
1. august 2007 begynte kinesiske militæruniformer å bli offisielt installert.
På dette tidspunktet ble militærstøvlene i 07-stil først utstedt til offiserer og menn i hæren i historien til People's Liberation Army.

I dag har militærstøvlene i 07-stil vært brukt i 11 år i hele militæret.
Utvilsomt har disse militærstøvlene blitt anerkjent av soldatene, men i faktisk bruk avslørte den også noen mangler som må forbedres.
Denne artikkelen ønsker å si er at selv om 07-stil militærstøvler har noen defekter.
Men fra perspektivet til produksjonen av militærstøvlerindustrien, reflekterer det noe av Kinas teknologi i forkant av verden.
Hva slags lite kjent teknologi er inkludert i militærstøvlene i 07-stil?
Strukturelt sett er militærstøvlene i 07-stil utstyrt med et 'svart blankt skinn + nylonstoff'.

For sålen er den delt inn i fire lag: tettsjikt gummi yttersåle (høy tetthet), skumgummi lag (lav tetthet), aramid 1414 punkteringssikker lag og lær øvre lag.
Som et av det individuelle utstyret er designideene til militærstøvler og vanlige sko veldig forskjellige.
Spesielt militærstøvler er mer krevende på sålen.
Generelt sett bør materialet til såledelen av militærstøvlene ha antiskliegenskaper, slitestyrke, støtdemping, komfort, aldringsmotstand, høy/lav temperaturbestandighet, hydrolysemotstand og lignende.
Disse indikatorene er uunnværlige, så ikke alle materialer er egnet for fremstilling militær hær jungel støvler.
Tatt i betraktning mange faktorer, er det tradisjonelle materialet av gummi fortsatt et av de høykvalitetsmaterialene som brukes til å lage sålene til militærstøvler.
Den har utmerkede antiskliegenskaper, slitestyrke, støtdemping, komfort, aldringsmotstand, høy/lav temperaturbestandighet, hydrolysemotstand.
Hvis en single-density gummi brukes til å lage en militær skosåle, er det lett å ha en såle som er for stiv eller for myk.
Hvordan gjøre gummisålen myk, slitesterk og elastisk samtidig som den sikrer hardhet?
Dette har alltid vært et problem ved produksjon av militærstøvler.
I denne forbindelse, etter år med leting og prøving og feiling, fant Kina endelig ut at hvis gummiinjeksjonsprosessen med dobbel tetthet brukes til å lage sålene til politiet jungel støvler , kan dette problemet effektivt løses.
For arbeidsprinsippet til 'Double Density Rubber Injection Machine', er det nødvendig å forklare det for alle.
Den tar i bruk sprøytestøpingsteknologi.
I den automatiske og presise produksjonsprosessen injiseres gummimaterialer med forskjellig tetthet inn i hulrommet inne gjennom injeksjonsdysen.

Etter sprøytestøpingen produserer såledelen to lag gummi med forskjellige tettheter.

Blant dem kan gummiskumlaget med lavere tetthet gi god komfort, støtdemping og redusere vekten på militærstøvlene.
Det tette, indre laget av yttersålen i gummi sikrer antiskliegenskapene, slitestyrke, aldringsmotstand, høy/lav temperaturbestandighet og hydrolysemotstand til militærstøvlene.
Til slutt blir såledelen og den øvre delen kombinert og fiksert, det vil si at produksjonslinjens produksjonsprosess er fullført.
Bruken av denne gummiinjeksjonsprosessen med dobbel tetthet sikrer ikke bare ytelsen til militærstøvlene, men øker også produksjonseffektiviteten og produksjonen per tidsenhet.
Generelt reduseres produksjonskostnadene for råstøvlene.
Innkjøp av komplekse produkter med høy innsats internasjonalt krever presis logistikkstyring og dyp operasjonell bevissthet. Global handel beveger seg raskt, og uventede forstyrrelser i forsyningskjeden skjer nesten daglig over store fraktruter.
Å skaffe taktisk og forsvarsfottøy krever at man går forbi markedsføringskrav. Du må validere harde bevis. Gapet mellom en kommersiell skofabrikk og en legitim forsvarsentreprenør er enorm. Vi måler dette gapet i samsvar, testdata og åpenhet i forsyningskjeden.
Feil på fottøy kompromitterer oppdragssuksessen alvorlig. Det påvirker skiftutholdenhet og arbeidssikkerhet direkte. Blemmer og trench-fot stopper operasjoner raskt. Alvorlig overoppheting stopper høyt opplærte fagfolk umiddelbart.
Lovhåndhevere tåler slitsomme skift på 12 til 16 timer. De bærer 20 til 30 pund tungt utstyr daglig. De navigerer i harde betongoverflater og uforutsigbart, skiftende terreng. Denne enorme fysiske avgiften krever høyt spesialisert fottøy.
Å kjøpe taktisk fottøy fra utenlandske produsenter gir klare margin- og skalerbarhetsfordeler. Imidlertid utgjør det høy risiko i kvalitetskontroll, sluttbrukersikkerhet og importoverholdelse. Innkjøpsansvarlige er ofte avhengige av overfladiske produktetiketter.
Å stole utelukkende på standard-utgave fottøy for en ørkenutplassering introduserer unødvendige oppdragsrisikoer. Du møter alvorlige blemmer daglig. Du møter også sesongspesifikke temperatursårbarheter. Grunnleggende statlig utstedte støvler oppfyller minimumskrav til funksjon.
'Kvalitet' fungerer ofte som et overbrukt buzzword i fottøyproduksjon. Dette begrepet maskerer ofte dype inkonsekvenser på tvers av produksjonslinjer. B2B-kjøpere henvender seg med rette til nye leverandører med stor skepsis. I masseproduksjon er ekte kvalitet ikke et abstrakt konsept.
Når du kjøper bulk militært fottøy, er det viktig å be om viktige kvalitetsdokumenter som produktspesifikasjoner, materialsertifikater og testrapporter. Disse dokumentene viser kvaliteten på hver batch og hjelper deg med å unngå juridiske problemer.
HJEM | STØVLER | MARKEDSFØRING | SERVICE | OM OSS | NYHETER | KONTAKT OSS