각종 영화나 TV 작품에서 우리는 위장복을 입고 돌격소총을 들고 있는 터프가이들의 모습을 자주 보게 된다. 특히 그들의 전술은 군화 , 전장의 모양은 멋지고 매력적이며 모든 사람의 관심을 끌 수 있습니다.
군용화 개발의 역사를 이야기하자면, 오랜 역사를 가지고 있다고 할 수 있습니다. 현대적 의미의 군화는 19세기 중반에 탄생했다. 러시아, 프로이센, 영국, 프랑스 등이 잇달아 고급 제품을 유통하고 있습니다. 풀 가죽 군용 부츠 . 최전선 군인을 위한 군화는 군인들의 장비 중 하나로 밝혀졌습니다. 그 인기는 전장 환경에서 군인의 발을 보호할 뿐만 아니라 군인의 전투 기동성을 향상시킵니다.
군인의 장비 중 하나인 군화와 일반 민간 신발의 디자인 아이디어는 매우 다릅니다. 특히 군화는 밑창 부분에 대한 요구가 더욱 까다롭습니다. 일반적으로 군화의 밑창 부분의 재질은 미끄럼 방지성, 내마모성, 충격 흡수성, 편안함, 노화 방지성, 고온/저온성, 내가수분해성 등을 갖추어야 하며, 이러한 지표는 필수적입니다. 따라서 모든 재료가 군화 제작에 적합한 것은 아닙니다.
포괄적인 고려 사항인 고무는 우수한 미끄럼 방지, 내마모성, 충격 흡수, 편안함, 내노화성, 고온/저온 저항, 내가수분해성, 상대적 난연성 및 상대적으로 산 및 알칼리에 대한 저항성으로 인해 이러한 전통적인 소재는 여전히 군용 부츠 밑창을 만드는 데 사용되는 좋은 소재 중 하나입니다.
그러나 군화 밑창을 만들기 위해 단일 밀도의 고무를 사용하면 밑창이 너무 단단하거나 너무 부드러워지기 쉽습니다. 문제는 고무 밑창을 부드럽고 내마모성이며 탄력있게 만들고 특정 경도를 보장하는 방법입니다. 무엇? 사실 이것은 전 세계적으로 어려운 문제이다.
이에 대해 Milforce는 수년간의 탐구와 시행착오 끝에 이중 밀도 고무 사출 공정을 사용하여 군용 부츠 밑창을 제작함으로써 위의 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다.
'이중 밀도 고무 사출기'의 작동 원리에 대해서는 모든 사람에게 설명할 필요가 있습니다. 사출 성형 기술을 채택합니다. 자동 정밀 생산 공정에서는 주입 노즐을 통해 밀도가 다른 고무 재료가 캐비티 내부로 주입됩니다.
사출 성형층이 주입된 후 부츠의 밑창 부분에 밀도가 다른 두 개의 고무층이 생성됩니다. 그 중, 저밀도 고무 발포층은 우수한 편안함과 충격 흡수를 제공하고 군화의 무게를 줄일 수 있습니다. 고무 밑창의 조밀한 층은 군용 부츠의 미끄럼 방지, 내마모성 및 저항성을 보장합니다. 노화 특성, 고온/저온 저항, 내가수분해성, 상대 난연성 및 상대 산 및 알칼리 저항. 최종적으로 밑창부분과 상부부분이 결합 및 고정되면 생산라인 제조공정이 완료된다.
이러한 이중밀도 고무사출 공정을 이용하면 군화의 성능을 보장할 뿐만 아니라 생산효율과 단위시간당 생산량을 향상시키고 생화의 제조원가를 거시적으로 절감할 수 있다.
어떤 군용 부츠를 신든 3개월 정도 신으면 주로 내구성을 중심으로 몇 가지 문제가 점차 드러나게 된다는 것은 부인할 수 없습니다. 우리는 두 가지 이유를 논의합니다:
첫째, 제품 자체, 군화의 활용성을 개선할 필요가 있으며, 특히 밑창과 갑피의 접합 부분을 보강할 필요가 있다.
해결책은 발포 폼, 심지어 2차 발포 폼을 고무와 함께 사용하여 가볍고 편안한 밑창을 만드는 것입니다. 군화의 주요부분(부츠의 주요부분과 뒤꿈치 부분)도 있습니다. 밑창을 일부 갑피로 감싸거나 PU 소재를 부분적으로 감싸고 솔기 보강을 하여 바닥과 벌어짐을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
둘째, 인위적인 사용의 문제로, 기존 실제 훈련 프로그램의 요구사항에 따라 일선 전투병력의 훈련강도가 매우 높고, 병사들은 일일 식사, 수면, 일일 훈련 외에 거의 중단되지 않는다. 이 경우 군화의 마모 정도는 평상복에 비해 훨씬 높으며, 그 사용 수명에 직접적인 영향을 미치게 된다.
우리 회사의 군화는 군화의 장점을 계승함과 동시에 기존의 문제점을 해결하여 군화의 전반적인 성능을 지속적으로 향상시켜야 합니다.
