靴底 - 軍用ブーツの最も重要な部分の 1 つ

あらゆる映画やテレビ作品で、迷彩服を着てアサルトライフルを構える屈強な男たちの姿がよく見られます。特に彼らの戦術は、 軍用ブーツ、戦場の形は、ハンサムで説得力があり、みんなの注目を集める魅力的であると言えます。

ミリタリーブーツの開発の歴史と言えば、長い歴史があると言えます。現代的な意味でのミリタリーブーツは19世紀半ばに誕生しました。ロシア、プロイセン、イギリス、フランスなどが高級品を相次いで流通させた。 フルレザーの軍用ブーツを。 最前線の兵士に軍靴は兵士の装備品の一つであることが分かりました。その人気は、戦場環境で兵士の足を保護するだけでなく、兵士の戦闘機動性も向上させます。

兵士の装備品の一つである軍靴と一般的な民間靴では設計思想が大きく異なります。特に軍用ブーツはソール部分への要求が高くなります。一般的に軍靴のソール部分の材質には、防滑性、耐摩耗性、衝撃吸収性、快適性、耐老化性、耐高温・低温性、耐加水分解性などが要求され、これらの指標は不可欠である。したがって、すべての素材が軍用ブーツの製造に適しているわけではありません。

総合的に考えると、この伝統的な素材であるゴムは、優れた滑り止め、耐摩耗性、衝撃吸収性、快適性、耐老化性、高温/低温耐性、耐加水分解性、比較的難燃性、酸やアルカリに比較的強いという特性を持っています。今でも軍用ブーツのソールに使用される優れた素材の1つです。

しかし、軍用ブーツのソールを作るために単一の密度のゴムを使用すると、ソールが硬すぎたり、柔らかすぎたりしやすくなります。問題は、ゴム底をどのようにして柔らかく、耐摩耗性、弾力性を持たせ、一定の硬度を確保するかです。何？実際、これは世界中で難しい問題です。

この点に関して、ミルフォースは長年の探求と試行錯誤を経て、倍密度ゴム射出プロセスを使用して軍用ブーツのソールを製造し、上記の問題を効果的に解決できます。

「倍密度ゴム射出成形機」の動作原理については、皆さんに説明する必要があります。射出成形技術を採用しています。自動化された精密な製造プロセスでは、異なる密度のゴム材料が射出ノズルを通して内部のキャビティに射出されます。

射出成形層が射出された後、ブーツのソール部分に密度の異なる 2 層のゴム層が製造されます。その中で、低密度のラバーフォーム層は優れた快適性と衝撃吸収性を提供し、軍用ブーツの重量を軽減します。ラバーアウトソールの高密度層は、軍用ブーツの滑り止め、耐摩耗性、耐久性を保証します。老化特性、高温/低温耐性、耐加水分解性、相対的な難燃性、相対的な酸およびアルカリ耐性。最後に、ソール部とアッパー部とを組み合わせて固定し、ライン製造工程が完了する。

この倍密度ゴム射出プロセスの使用は、軍用ブーツの性能を保証するだけでなく、生産効率と単位時間あたりの生産量を向上させ、生のブーツの製造コストを巨視的に削減します。

どのような軍靴であっても、3ヶ月も履くと耐久性を中心に徐々に問題点が出てくることは否めません。次の 2 つの理由について説明します。

まず、製品自体、つまり軍用ブーツの使用方法を改善する必要があり、特にソールとアッパーの上部の接合部分を強化する必要があります。

解決策は、発泡フォーム、さらには二次発泡フォームをゴムと一緒に使用して、軽くて快適なソールを作成することです。ミリタリーブーツの主要パーツ（ブーツ本体、かかと）もあります。ソールを一部のアッパーで包み込むか、部分的な包み込みと縫い目の補強にPU素材を使用し、底つきや開きを効果的に防ぎます。

第二に、人為的な使用の問題は、既存の実際の訓練プログラムの要件によれば、第一線戦闘部隊の訓練強度は非常に高く、兵士は毎日の食事、睡眠に加えて、毎日の訓練がほとんど中断されません。この場合、軍用ブーツの磨耗の度合いは日常着のものよりもはるかに大きく、耐用年数に直接影響します。

当社のミリタリーブーツは、ミリタリーブーツの利点を継承しつつも、ミリタリーブーツ全体の性能を継続的に向上させるために、既存の課題を解決する必要があります。