ການຮັບເຄື່ອງມືຍຸດທະວິທີຫຼາຍບໍ່ແມ່ນວຽກສາງມາດຕະຖານ. ຄວາມຜິດພາດໃນການແຈກຢາຍຂະໜາດ ຫຼືຄູ່ທີ່ບໍ່ກົງກັນ ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມພ້ອມຂອງກອງທັບ ແລະກຳນົດເວລາໃນການນຳໃຊ້. ພິທີການຮັບມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດເຮັດໜ້າທີ່ເປັນສາຍທາງປ້ອງກັນຂັ້ນສຸດທ້າຍ. ມັນຢືນຢູ່ຢ່າງຫນັກແຫນ້ນລະຫວ່າງການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜູ້ຜະລິດ (QA) ແລະການອອກຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍ. ເມື່ອທີມງານຂົນສົ່ງບໍ່ສາມາດກວດສອບການຂົນສົ່ງທີ່ເຂົ້າມາຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ສິນຄ້າຄົງຄັງທີ່ບົກພ່ອງຈະເຂົ້າໄປໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງ. ນີ້ຂັດຂວາງການດໍາເນີນງານຂອງຫນ່ວຍງານແລະສ້າງຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປະຕິບັດຕາມຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ.
ບົດຄວາມນີ້ໃຫ້ຜູ້ຄຸ້ມຄອງການຂົນສົ່ງ ແລະເຈົ້າໜ້າທີ່ຈັດຊື້ດ້ວຍບັນຊີລາຍການກວດສອບທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້, ພ້ອມດ້ວຍການປະຕິບັດຕາມ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີການກວດສອບການຂົນສົ່ງຈໍານວນຫລາຍຢ່າງເປັນລະບົບ. ພວກເຮົາສຸມໃສ່ການຮັບປະກັນການສອດຄ່ອງຢ່າງສົມບູນໃນທົ່ວສິນຄ້າຄົງຄັງທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະເອກະສານການຂົນສົ່ງ. ໂດຍການຊໍານິຊໍານານຂອງໂປໂຕຄອນການຢັ້ງຢືນເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານປົກປ້ອງຄວາມສົມບູນຂອງຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງຂອງທ່ານ. ທ່ານຈັບຄວາມຜິດພາດຂອງໂຮງງານ - ຊັ້ນກ່ອນທີ່ພວກເຂົາຈະໄປຫາຜູ້ບັນຊາການ. ໃນທີ່ສຸດ, ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນຄວາມພ້ອມສູງສຸດແລະການປະຕິບັດຕາມຢ່າງແທ້ຈິງໃນລະຫວ່າງການສົ່ງຕໍ່ການຂົນສົ່ງ.
Key Takeaways
ການສອດຄ່ອງຢ່າງເຂັ້ມງວດລະຫວ່າງສິນຄ້າທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະເອກະສານຄຸນນະພາບເກີບທະຫານແມ່ນບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້ສໍາລັບການປະຕິບັດຕາມການກວດສອບ.
ການຈັບຄູ່ຄູ່ໄປເກີນການກວດສອບຊ້າຍ/ຂວາ; ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດສອບລະຫັດວັນທີຜະລິດທີ່ກົງກັນແລະຄວາມກວ້າງເພື່ອປ້ອງກັນການສວມໃສ່ທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ.
ການຈັດການເກີບທະຫານແບບກຳນົດເອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແຍກຕົວທັນທີຢູ່ບ່ອນຮັບເຄື່ອງເພື່ອປ້ອງກັນການລວມເຂົ້າກັນໃນຫຼັກຊັບມາດຕະຖານ.
ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການບັນທຶກ carton ເປັນລະບົບແມ່ນຕົວຊີ້ວັດຕົ້ນຕໍທີ່ຂະບວນການ QA ພາຍໃນຂອງຜູ້ສະຫນອງແມ່ນລົ້ມເຫລວ, ຮັບປະກັນການທົບທວນຜູ້ຂາຍໃນທັນທີ.
ການປະຕິບັດງານຂອງການໄດ້ຮັບເກີບທະຫານຈໍານວນຫຼາຍ
ຂັ້ນຕອນການຮັບມາດຕະຖານມັກຈະອີງໃສ່ການສະແກນລະດັບກ່ອງຫຼາຍ. ວິທີການນີ້ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການດໍາເນີນງານທີ່ສໍາຄັນ. ການສະແກນພາຍນອກປິດບັງຄວາມແຕກຕ່າງພາຍໃນກ່ອງ. ບາໂຄດອາດຈະຢືນຢັນກ່ອງມາຮອດ, ແຕ່ມັນບໍ່ສາມາດກວດສອບເນື້ອໃນພາຍໃນໄດ້. ເມື່ອບຸກຄະລາກອນເປີດກ່ອງຕໍ່ມາ, ພວກເຂົາມັກຈະຄົ້ນພົບຂະຫນາດທີ່ບໍ່ກົງກັນ, ຜ້າພັນຄໍທີ່ຂາດຫາຍໄປ, ຫຼື insoles ເສຍຫາຍ. ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເຊື່ອງໄວ້ເຫຼົ່ານີ້ກາຍເປັນຊຸດມາດຕະຖານ ເກີບທະຫານ ເຂົ້າໄປໃນສິນຄ້າຄົງຄັງທີ່ບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້. ອາໄສການສະແກນພາຍນອກຢ່າງດຽວຈະສ້າງຈຸດຕາບອດ. ມັນປ່ຽນພາລະຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໄປສູ່ຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍ. ການປະຕິບັດນີ້ແມ່ນບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້ໃນການຂົນສົ່ງທາງທະຫານ.
ເງື່ອນໄຂຄວາມສໍາເລັດຕົ້ນຕໍຂອງທ່ານຕ້ອງສຸມໃສ່ການບັນລຸການຈັບຄູ່ສາມທາງທີ່ເຂັ້ມງວດ 100%. ຄໍາສັ່ງສັ່ງຊື້ (PO), ແຈ້ງການການຂົນສົ່ງຂັ້ນສູງ (ASN), ແລະການນັບພື້ນເຮືອນຕ້ອງສອດຄ່ອງກັນຢ່າງສົມບູນ. ການສອດຄ່ອງນີ້ຮັບປະກັນວ່າທ່ານໄດ້ຮັບສິ່ງທີ່ທ່ານສັ່ງ. ມັນພິສູດວ່າຜູ້ຜະລິດໄດ້ສົ່ງປະລິມານທີ່ຖືກຕ້ອງ. ມັນຍັງກວດສອບບັນທຶກການເກັບຮັກສາພາຍໃນຂອງທ່ານ. ການຈັບຄູ່ສາມທາງທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງປ້ອງກັນສິນຄ້າຄົງຄັງ phantom ຈາກການອຸດຕັນລະບົບການຕິດຕາມຂອງທ່ານ. ມັນສ້າງພື້ນຖານທີ່ສາມາດກວດສອບໄດ້ສໍາລັບການກວດສອບໃນອະນາຄົດ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນຂະບວນການນີ້ຍັງຄົງສູງເປັນພິເສດ. ຖ້າສິນຄ້າຄົງຄັງທີ່ບົກຜ່ອງຫຼືບໍ່ຖືກຕ້ອງເຂົ້າໄປໃນລະບົບ, ການອອກສິນຄ້າທີ່ຊັກຊ້າຈະປະຕິບັດຕາມຢ່າງຫຼີກລ່ຽງ. ກອງທັບບໍ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໂດຍບໍ່ມີເຄື່ອງມືທີ່ສອດຄ່ອງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຂົນສົ່ງແບບປີ້ນກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນ skyrocket. ທ່ານຕ້ອງຈ່າຍເງິນໃຫ້ກັບການຫຸ້ມຫໍ່ຄືນໃຫມ່, ການຂົນສົ່ງ, ແລະທົດແທນລາຍການທີ່ບໍ່ປະຕິບັດຕາມ. ສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ຄວາມປອດໄພຂອງບຸກຄະລາກອນທີ່ຖືກທໍາລາຍກາຍເປັນໄພຂົ່ມຂູ່ທີ່ແທ້ຈິງ. ເຄື່ອງມືຍຸດທະວິທີທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ຕຸ່ມໂພງ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຮ່ວມກັນ, ແລະບັນຫາການເຄື່ອນໄຫວ. ໃນສະພາບສະໜາມ, ເກີບຄູ່ທີ່ຈັບຄູ່ກັນບໍ່ດີຈະເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຄວາມສໍາເລັດຂອງພາລະກິດ.
ກ່ອນທີ່ຈະທໍາລາຍປະທັບຕາໃດໆໃນ pallets, ທີມງານສາງຕ້ອງດໍາເນີນການກວດສອບເອກະສານຢ່າງລະອຽດ. ທ່ານຕ້ອງກວດສອບໃບເກັບເງິນ (BOL) ແລະໃບເກັບເງິນທັນທີ. ທີມງານຄວນທົບທວນຢ່າງເຂັ້ມງວດທຸກສິ່ງທີ່ຕ້ອງການ ເອກະສານຄຸນນະພາບເກີບທະຫານ ພ້ອມກັບ manifest. ເອກະສານສຳຄັນເຫຼົ່ານີ້ລວມມີການຢັ້ງຢືນ ISO, ໃບຮັບຮອງການປະຕິບັດຕາມ Berry Amendment, ແລະຜົນການທົດສອບ MIL-SPEC. ການຢັ້ງຢືນທີ່ຂາດຫາຍໄປເຮັດໃຫ້ການຂົນສົ່ງທັງໝົດບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ. ເຈົ້າຫນ້າທີ່ຈັດຊື້ບໍ່ສາມາດອະນຸຍາດໃຫ້ອອກເຄື່ອງມືຍຸດທະວິທີທີ່ບໍ່ມີການຢັ້ງຢືນ. ການກວດສອບເອກະສານທີ່ເຂັ້ມງວດປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການບໍລິຫານ.
ການຮັກສາລະບົບຕ່ອງໂສ້ການຮັກສາຄວາມປອດໄພແມ່ນສຳຄັນຄືກັນ. ທ່ານຕ້ອງຢືນຢັນການປະທັບຕາທີ່ຊັດເຈນວ່າກົງກັບບັນທຶກ manifest ຢ່າງແທ້ຈິງ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຕົວເລກປະທັບຕາສະແດງເຖິງການລະເມີດຄວາມປອດໄພທີ່ຮ້າຍແຮງ. ປະທັບຕາທີ່ແຕກຫັກຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການຫົດຕົວໃນການຂົນສົ່ງຫຼືການທົດແທນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ. ຖ້າປະທັບຕາສະແດງອາການຂອງການລົບກວນ, ທັນທີທັນໃດກັກກັນ pallet. ຢ່າປະມວນຜົນສິນຄ້າຄົງຄັງ. ບັນທຶກຜົນການຄົ້ນພົບເປັນຮູບຖ່າຍ ແລະແຈ້ງໃຫ້ຜູ້ສະໜອງ. ລະບົບຕ່ອງໂສ້ການຄຸມຂັງທີ່ເຂັ້ມງວດຫ້າມການເຂົ້າເຖິງທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ.
ທ່ານຍັງຕ້ອງດໍາເນີນການກວດກາສິ່ງແວດລ້ອມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ກວດກາດ້ານນອກຂອງ pallet ເພື່ອຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ການຂັດ, ຫຼືແມງໄມ້ສັດຕູພືດ. ເກີບຍຸດທະວິທີໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນທໍາລາຍຫນັງແລະທໍາລາຍສ່ວນເທິງສັງເຄາະ. cartons ຂັດມັກຈະຫມາຍເຖິງໂຄງສ້າງພາຍໃນທີ່ເສຍຫາຍ, ເຊັ່ນ: ກ່ອງ toe ເມ່ືອຍ່ອງຫຼື shanks ໂກງ. ສັດຕູພືດທຳລາຍມາດຕະຖານສຸຂະອະນາໄມທັງໝົດ. ຖ້າເຈົ້າເຫັນເຄື່ອງໝາຍນໍ້າ ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຂອງໂຄງສ້າງຢູ່ໃນຫໍ່ພາລາ, ໃຫ້ໝາຍການຈັດສົ່ງ. ປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມເຫຼົ່ານີ້ທໍາລາຍຄວາມສົມບູນຂອງຜະລິດຕະພັນດົນນານກ່ອນທີ່ກ່ອງຈະເປີດ.
ບັນຊີລາຍການການຮັບທາງກາຍຫຼັກ
ຂະບວນການຮັບທາງກາຍະພາບທີ່ມີໂຄງສ້າງຈະລົບລ້າງການຄາດເດົາ. ມັນທົດແທນການສົມມຸດຕິຖານດ້ວຍຂໍ້ມູນຍາກ. ບັນຊີລາຍການກວດກາຫຼັກນີ້ບັງຄັບໃຫ້ຜູ້ຮັບຕ້ອງກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜະລິດຕະພັນໃນລະດັບ granular.
ການກວດສອບບັນທຶກ Carton
ທໍາອິດ, ຂ້າມການອ້າງອິງ barcodes carton ພາຍນອກແລະ tags RFID ກັບ Advanced Shipping Notice (ASN). tags ຕົວຈິງຕ້ອງກົງກັບບັນທຶກດິຈິຕອນ. ຕໍ່ໄປ, ກວດສອບນ້ໍາຫນັກລວມທີ່ລະບຸໄວ້ກັບນ້ໍາຫນັກຕົວຈິງ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຊ່ວຍລະບຸຄູ່ທີ່ຂາດຫາຍໄປຢ່າງໄວວາ. ກ່ອງໜຶ່ງທີ່ມີນ້ຳໜັກສອງປອນໜ້ອຍກວ່າປ້າຍຊື່ຂອງມັນແນະນຳກ່ອງໃສ່ເກີບເປົ່າຢູ່ພາຍໃນ. ສຸດທ້າຍ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງຂະຫນາດກ່ອງທີ່ສອດຄ່ອງແລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ. ກ່ອງປູນສະແດງເຖິງການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ, ເຊິ່ງມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີບຂັດ.
ການກວດສອບການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດ
ການຂົນສົ່ງຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເກັບຕົວຢ່າງທາງສະຖິຕິໂດຍອີງໃສ່ມາດຕະຖານຈໍາກັດຄຸນນະພາບທີ່ຍອມຮັບ (AQL). ສໍາລັບຄໍາສັ່ງຈໍານວນຫລາຍມາດຕະຖານ, ດຶງຂະຫນາດຕົວຢ່າງແບບສຸ່ມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ທ່ານຕ້ອງດໍາເນີນການກວດສອບ 100% ສໍາລັບ POs ທີ່ມີຄຸນຄ່າສູງຫຼືພິເສດ. ໃນລະຫວ່າງການກວດສອບນີ້, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເສັ້ນໂຄ້ງຂະຫນາດທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນກົງກັບຕາຕະລາງທີ່ສັ່ງຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ປະຊາກອນທະຫານປະຕິບັດຕາມເສັ້ນໂຄ້ງກະດິ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຂະຫນາດ. ຂະຫນາດທົ່ວໄປເປັນຈໍານວນຫຼາຍຂອງຄໍາສັ່ງ, ໃນຂະນະທີ່ຂະຫນາດທີ່ຮ້າຍແຮງປາກົດຢູ່ໃນຂອບໃບ. ຖ້າການຂົນສົ່ງ skew ຫຼາຍໄປສູ່ຂະຫນາດທີ່ຫາຍາກ, ອັດຕາການອອກຈະຫຼຸດລົງ. ເສັ້ນໂຄ້ງຂະໜາດຕ້ອງສະທ້ອນຄວາມຕ້ອງການປະຊາກອນສະເພາະຂອງເຈົ້າ.
ການຈັບຄູ່ຄູ່ທີ່ຊັດເຈນ
ການຈັບຄູ່ຄູ່ຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງຕໍ່ລາຍລະອຽດ. ຢ່າພຽງແຕ່ກວດເບິ່ງເກີບຊ້າຍແລະຂວາ. ທ່ານຕ້ອງຢືນຢັນເກີບຊ້າຍແລະຂວາແບ່ງປັນຂະຫນາດແລະຄວາມກວ້າງທີ່ແນ່ນອນ. ຄວາມກວ້າງປະສົມສະແດງເຖິງຄວາມຜິດພາດຂອງໂຮງງານທົ່ວໄປ. ການຈັບຄູ່ເກີບບູດຊ້າຍ 'Regular' ກັບບູດຂວາ 'Wide' ຈະເຮັດໃຫ້ຄູ່ບໍ່ສາມາດໃສ່ໄດ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ກວດເບິ່ງລະຫັດວັນທີການຜະລິດພາຍໃນແລະຈໍານວນຈໍານວນຫລາຍ. ເກີບທັງສອງຕ້ອງສະແດງລະຫັດ lots ຄືກັນ. ຕົວເລກບໍ່ກົງກັນໃນກ່ອງດຽວສະແດງເຖິງຄວາມຜິດພາດໃນການຈັດຮຽງຊັ້ນໂຮງງານ. ຄວາມຜິດພາດເຫຼົ່ານີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການປ່ຽນແປງທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນການປະຕິບັດຊຸດວັດສະດຸ. batches ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼຸດລົງໃນອັດຕາທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບໃນສະພາບແວດລ້ອມພາກສະຫນາມ.
ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການຮັບທົ່ວໄປ ແລະອະນຸສັນຍາການປະຕິບັດ
ປະເພດຄວາມແຕກຕ່າງ |
ຕົວຊີ້ວັດປະຖົມ |
ຕ້ອງມີການປະຕິບັດທັນທີ |
ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງນ້ຳໜັກ |
Carton ມີນໍ້າໜັກໜ້ອຍກວ່າບັນທຶກ ASN. |
ເປີດກ່ອງທັນທີ. ນັບແຕ່ລະຄູ່ເພື່ອຊອກຫາຫົວໜ່ວຍທີ່ຂາດຫາຍໄປ. |
ຄວາມກວ້າງບໍ່ກົງກັນ |
ບູດຊ້າຍໝາຍ 'R' (ປົກກະຕິ), ບູດຂວາໝາຍ 'W' (ກວ້າງ). |
ກັກກັນຄູ່. ບັນທຶກລະຫັດຂອງໂຮງງານສໍາລັບການລາຍງານຜູ້ຂາຍ. |
Lot Code ບໍ່ກົງກັນ |
ເກີບຊ້າຍແລະຂວາສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງວັນທີຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. |
ປະຕິເສດຄູ່. ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປະຕິບັດພາກສະຫນາມທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບ. |
ຂາດການຢັ້ງຢືນ |
ໃບເກັບກ່ຽວຂາດ Berry Amendment ຫຼືແບບຟອມການປະຕິບັດຕາມ ISO. |
ຢຸດຂະບວນການຮັບ. ວາງການຂົນສົ່ງທັງ ໝົດ ໄວ້ກັບການລະງັບການປະຕິບັດຕາມ. |
ເຄື່ອງມືພິເສດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດການພິເສດ. ກະແສການຮັບມາດຕະຖານຈະທຳລາຍຄຳສັ່ງທີ່ກຳນົດເອງເປັນປະຈຳ ຖ້າທີມບໍ່ແຍກພວກມັນອອກຢ່າງວ່ອງໄວ. ການຍົກເວັ້ນການປັກທຸງຢູ່ບ່ອນຈອດເຮືອຈະຊ່ວຍປະຢັດເວລານັບບໍ່ຖ້ວນຂອງການຈັດລຽງສິນຄ້າໃນພາຍຫຼັງ.
ທ່ານຕ້ອງໄດ້ກໍານົດຢ່າງໄວວາ pallets ຫຼື cartons ກໍານົດເປັນ ເກີບທະຫານແບບກຳນົດເອງ . ການຂົນສົ່ງເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະປະກອບມີການປ່ຽນແປງສະພາບອາກາດທີ່ຮຸນແຮງ, ການດັດແປງ orthopedic, ຫຼືເຫມາະສໍາລັບຫນ່ວຍງານພິເສດ. ພະນັກງານສາງມາດຕະຖານມັກຈະເບິ່ງຂ້າມຄວາມແຕກຕ່າງຂອງປ້າຍທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ໝາຍຢ່າງຈະແຈ້ງການຂົນສົ່ງຂາເຂົ້າເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນຕາຕະລາງການຮັບປະຈໍາວັນ. ໃຊ້ tape staging ສີສົດໃສຫຼື tags ກໍານົດເສັ້ນທາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອຫມາຍໃຫ້ເຂົາເຈົ້າທັນທີທີ່ offloading.
ສ້າງໂປໂຕຄອນການຈັດການທີ່ເຄັ່ງຄັດສໍາລັບລາຍການເຫຼົ່ານີ້. ສ້າງພື້ນທີ່ຂັ້ນໄດແຍກຕ່າງຫາກ, ປອດໄພຢູ່ຊັ້ນສາງ. ທ່ານຕ້ອງປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂ້າມລະຫວ່າງເຄື່ອງມືທີ່ກໍານົດເອງແລະບັນຫາມາດຕະຖານ. ຖ້າເກີບໃສ່ເກີບເຢັນພິເສດໂດຍບັງເອີນປະສົມປະສານເຂົ້າໄປໃນຫຼັກຊັບມາດຕະຖານ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ພະນັກງານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຄວາມຜິດພາດດັ່ງກ່າວເຮັດໃຫ້ເສຍງົບປະມານການຈັດຊື້ແບບກຳນົດເອງທີ່ມີລາຄາແພງ ແລະເຮັດໃຫ້ທະຫານພິເສດທີ່ບໍ່ມີເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມ.
ນຳໃຊ້ເງື່ອນໄຂ QA ສະເພາະກັບການຂົນສົ່ງທີ່ເປັນເອກະລັກເຫຼົ່ານີ້. ຄໍາສັ່ງທີ່ກໍາຫນົດເອງຂ້າມການເກັບຕົວຢ່າງ AQL ມາດຕະຖານທັງຫມົດ. ພວກເຂົາເຈົ້າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການບັງຄັບໃຫ້ອັດຕາການກວດກາບຸກຄົນ 100%. ທ່ານຕ້ອງວັດແທກທຸກຄູ່ຕໍ່ກັບໂປຣໄຟລ໌ການວັດແທກສະເພາະຂອງຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍ ຫຼືຄວາມຕ້ອງການຂອງຫົວໜ່ວຍ. ກວດສອບຊ່ອງສຽບ orthotic, shanks reinforced, ຫຼືລະດັບ insulation ພິເສດດ້ວຍຕົນເອງ. ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄ່າສູງເຮັດໃຫ້ບໍ່ມີຫ້ອງສໍາລັບຄວາມຜິດພາດທາງສະຖິຕິ. ການຢັ້ງຢືນທີ່ສົມບູນຮັບປະກັນໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການທີ່ກໍານົດໄດ້ຮັບຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການທີ່ແນ່ນອນຂອງພວກເຂົາ.
ການປະເມີນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜູ້ສະຫນອງໂດຍຜ່ານຂໍ້ມູນຄວາມແຕກຕ່າງ
ການຮັບ docks ເຮັດຫຼາຍກ່ວາກ່ອງຮັບປະທານ. ພວກເຂົາເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຈຸດເກັບກໍາຂໍ້ມູນສໍາລັບການປະຕິບັດຂອງຜູ້ຂາຍ. ທຸກໆຂໍ້ຜິດພາດທີ່ທ່ານຈັບໄດ້ບອກເລື່ອງກ່ຽວກັບການດໍາເນີນງານພາຍໃນຂອງຜູ້ຜະລິດ. ການຕິດຕາມຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ທີມງານຈັດຊື້ສາມາດຕັດສິນໃຈກ່ຽວກັບແຫຼ່ງທີ່ມາຂອງຂໍ້ມູນ.
ນຳໃຊ້ວິທີການປະເມີນລັກສະນະຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງຜູ້ສະຫນອງສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໂດຍກົງກັບລະບຽບວິໄນການຜະລິດຂອງພວກເຂົາ. ຖ້າຜູ້ຂາຍບໍ່ສາມາດວາງເກີບສອງເກີບທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ໃນກ່ອງດຽວ, ການຂັດແລະການຕິດກາວຂອງພວກເຂົາອາດຈະທົນທຸກເຊັ່ນກັນ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງກ່ອງເລື້ອຍໆມັກຈະມີມາກ່ອນອັດຕາການລົ້ມເຫຼວຂອງຜະລິດຕະພັນໃນພາກສະຫນາມ. ເມື່ອຄວາມຜິດພາດໃນການຫຸ້ມຫໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ທ່ານຄວນຄາດຄະເນການລາຍງານໃນອະນາຄົດຂອງການແຍກ sole ຫຼືຫນັງ tearing.
ຮັບຮູ້ຄວາມສ່ຽງຂອງການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການໄດ້ຮັບຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ການກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດສ້າງສາງທີ່ກັກກັນ. ການຄຸ້ມຄອງຄໍຂວດທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍການຂົນສົ່ງທີ່ຈັດຂຶ້ນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວາງແຜນ dock ລະມັດລະວັງ. ທ່ານຕ້ອງຈັດສັນພື້ນທີ່ທາງດ້ານຮ່າງກາຍສໍາລັບ pallets ທີ່ຖືກປະຕິເສດໃນຂະນະທີ່ລໍຖ້າການແກ້ໄຂຂອງຜູ້ຂາຍ. ສື່ສານການຍຶດຄອງເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ກັບຜູ້ວາງແຜນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດໃນທັນທີ. ຖ້າການຂົນສົ່ງນັ່ງຢູ່ໃນການກັກກັນ, ຫນ່ວຍງານຈະບໍ່ໄດ້ຮັບອຸປະກອນຂອງພວກເຂົາຕາມກໍານົດເວລາ. ຮຸ້ນ Buffer ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນອາການຊ໊ອກການສະຫນອງຊົ່ວຄາວນີ້.
ໃຊ້ເຫດຜົນໃນລາຍຊື່ຄັດເລືອກເພື່ອກໍານົດຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປຂອງທ່ານຢ່າງຈະແຈ້ງ. ສ້າງຂອບເຂດເພື່ອໃຫ້ຜູ້ຂາຍຮັບຜິດຊອບ:
ອອກຄໍາຮ້ອງຂໍ CAPA: ກໍານົດເວລາທີ່ແນ່ນອນທີ່ຈະອອກຄໍາຮ້ອງຂໍການແກ້ໄຂແລະການປ້ອງກັນ (CAPA). ປັບມາດຕະຖານ. ຕົວຢ່າງ, ອອກ CAPA ຖ້າລະຫັດຈໍານວນຫລາຍບໍ່ກົງກັນເກີນ 2% ຂອງການຂົນສົ່ງທັງຫມົດ.
Structure Chargebacks: ກໍານົດວິທີການໂຄງສ້າງການ chargebacks ສໍາລັບແຮງງານຈັດລຽງພາຍໃນ. ຖ້າທີມງານຂອງທ່ານໃຊ້ເວລາຊາວຊົ່ວໂມງໃນການຫຸ້ມຫໍ່ການຂົນສົ່ງທີ່ສັບສົນຂອງຜູ້ຂາຍ, ຜູ້ຂາຍຈະຕ້ອງດູດເອົາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານນັ້ນ.
ຄູ່ຮ່ວມການຜະລິດ Pivot: ສ້າງຂີດຈຳກັດຍາກ. ເມື່ອຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ສອດຄ່ອງໃນການຈັບຄູ່ບັນທຶກ carton ເກີດຂຶ້ນໃນໄລຍະສາມການຂົນສົ່ງຕິດຕໍ່ກັນ, pivot. ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ຄູ່ຮ່ວມມືການຜະລິດໃໝ່ທີ່ຂັບເຄື່ອນໂດຍປະຕິບັດຕາມທີ່ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບ QA.
ສະຫຼຸບ
ບັນຊີລາຍການຮັບຢ່າງເຂັ້ມງວດປົກປ້ອງງົບປະມານການຈັດຊື້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະຮັບປະກັນຄວາມພ້ອມຂອງສະໜາມທັງໝົດ. ການຂົນສົ່ງເຄື່ອງມືຍຸດທະວິທີເຮັດໃຫ້ບໍ່ມີຂອບສໍາລັບການສົມມຸດຕິຖານ. ໂດຍການກວດສອບເອກະສານ, ຂະຫນາດການກວດສອບ, ແລະການກວດສອບລະຫັດຈໍານວນຫລາຍ, ທ່ານປົກປ້ອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງຂອງທ່ານຈາກຄວາມຜິດພາດພື້ນຖານ. ທຸກໆລາຍລະອຽດແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນໃນການແຕ່ງຕົວບຸກຄະລາກອນສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງການ.
Takeaway ສຸດທ້າຍຂອງທ່ານຍັງງ່າຍດາຍ: ຈັບຄວາມຜິດພາດຢູ່ທີ່ dock ປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບ logistics ລົງເສັ້ນ. ຄູ່ທີ່ບໍ່ກົງກັນທີ່ຈັບໄດ້ໃນມື້ນີ້ຈະຊ່ວຍປະຢັດຄວາມຝັນຮ້າຍຂອງການຂົນສົ່ງທີ່ປີ້ນກັບກັນໃນມື້ອື່ນ. ມັນຍັງເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສຸມໃສ່ພາລະກິດຂອງເຂົາເຈົ້າ, ແທນທີ່ຈະເປັນເຄື່ອງມືທີ່ລົ້ມເຫລວ.
ຢ່າປ່ອຍໃຫ້ຜູ້ຂາຍທີ່ທຸກຍາກ QA ກໍານົດໄລຍະເວລາການດໍາເນີນງານຂອງທ່ານ. ຍົກລະດັບຍຸດທະສາດການຈັດຊື້ຂອງທ່ານໃນມື້ນີ້. ຕິດຕໍ່ຜູ້ຊ່ຽວຊານຈັດຊື້ຂອງພວກເຮົາເພື່ອຮຽນຮູ້ວິທີການຜະລິດທີ່ໂປ່ງໃສແລະຂະບວນການ QA ຂອງພວກເຮົາຮັບປະກັນ 100% ການຈັດສົ່ງຈໍານວນຫຼາຍທີ່ຖືກຕ້ອງ.
FAQ
Q: ຂອບເຂດຈໍາກັດຄຸນນະພາບມາດຕະຖານທີ່ຍອມຮັບໄດ້ (AQL) ສໍາລັບການຂົນສົ່ງເກີບທະຫານຈໍານວນຫລາຍແມ່ນຫຍັງ?
A: ອຸດສາຫະກໍາເກີບມີສິດເທົ່າທຽມປົກກະຕິໃຊ້ລະດັບ AQL ມາດຕະຖານຂອງ 2.5 ສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສໍາຄັນແລະ 4.0 ສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງເລັກນ້ອຍ. ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີການແຍກຕົວດ່ຽວຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງ. ຂໍ້ບົກພ່ອງເລັກນ້ອຍກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄື່ອງສໍາອາງ. ຄໍາສັ່ງທີ່ມີມູນຄ່າສູງຫຼືພິເສດມັກຈະຂ້າມ AQL ທັງຫມົດ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດສອບສ່ວນບຸກຄົນ 100%.
ຖາມ: ພວກເຮົາຄວນຈັດການກັບການຂົນສົ່ງທີ່ມີລະຫັດຈໍານວນຫລາຍທີ່ຂາດຫາຍໄປໃນເກີບສ່ວນບຸກຄົນແນວໃດ?
A: ເກີບທີ່ບໍ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປະຕິບັດຕາມຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ຖ້າລະຫັດຈໍານວນຫລາຍຫາຍໄປ, ທ່ານຕ້ອງກັກກັນທັນທີການຂົນສົ່ງທີ່ຖືກກະທົບທັງຫມົດ. ຫ້າມອອກເກີບ. ຕິດຕໍ່ຜູ້ຜະລິດໂດຍກົງເພື່ອຄວາມກະຈ່າງແຈ້ງ ແລະຕ້ອງການເອກະສານການປະຕິບັດຕາມສະບັບປັບປຸງ. Traceability ແມ່ນບັງຄັບສໍາລັບການຄຸ້ມຄອງການເອີ້ນຄືນແລະການຮຽກຮ້ອງການຮັບປະກັນ.
Q: ຄວາມຜິດພາດການຈັບຄູ່ທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດໃນການຈັດສົ່ງຈໍານວນຫລາຍແມ່ນຫຍັງ?
A: ຄວາມຜິດພາດເລື້ອຍໆທີ່ສຸດກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມກວ້າງປະສົມ. ໂຮງງານຜະລິດອາດຈະຜິດພາດໃສ່ເກີບບູດຊ້າຍຄວາມກວ້າງປົກກະຕິກັບບູດຂວາ Wide width. ໃນຂະນະທີ່ຂະຫນາດຂອງຄວາມຍາວກົງກັນຢ່າງສົມບູນ, ຄວາມກວ້າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຮັດໃຫ້ເກີດ blistering ຮ້າຍແຮງແລະບໍ່ສະເຫມີກັນ. ກວດສອບຄວາມກວ້າງຂອງສະແຕມສະເໝີໃນລະຫວ່າງການກວດກາ.
